[发明专利]风机叶片用腹板的制造方法有效
申请号: | 202110474817.2 | 申请日: | 2021-04-29 |
公开(公告)号: | CN113199786B | 公开(公告)日: | 2023-09-26 |
发明(设计)人: | 路绪恒;王国军 | 申请(专利权)人: | 上海电气风电集团股份有限公司 |
主分类号: | B29D99/00 | 分类号: | B29D99/00 |
代理公司: | 北京博思佳知识产权代理有限公司 11415 | 代理人: | 张相钦 |
地址: | 200241 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风机 叶片 腹板 制造 方法 | ||
本发明实施例提供一种风机叶片用腹板的制造方法。该风机叶片用腹板的制造方法包括:使用纤维增强复合材料制造多个腹板模块,腹板模块包括平板体及多个加强构件,多个加强构件与平板体连接;以及将多个腹板模块连接在一起形成风机叶片用腹板。本发明实施例的风机叶片用腹板的制造方法能够模块化地制造无芯材的腹板结构,节省成本,减少车间占用面积。
技术领域
本发明实施例涉及风电技术领域,尤其涉及一种风机叶片用腹板的制造方法。
背景技术
随着煤炭、石油等能源的逐渐枯竭,人类越来越重视可再生能源的利用。风能作为一种清洁的可再生能源越来越受到世界各国的重视。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带,因地制宜地利用风力发电,非常适合,大有可为。风力发电是指利用风力发电机组把风的动能转换为电能。
随着风电行业的发展,对风力发电机组的度电价格要求越来越低。风机叶片作为风力发电机组的核心部件,风机叶片的减重降本具有重要的意义。在风机叶片成本中,模具成本占有很大的比重。风机叶片通常包括叶片壳体及设置于叶片壳体内用于支撑叶片壳体的腹板。腹板作为风机叶片的关键部件,起到支撑主梁和传递剪力的作用。现有的风机叶片所用的腹板通常采用夹芯结构。目前国内主流的方式包括双腹板夹芯结构和单腹板夹芯结构。然而,不管对于双腹板夹芯结构还是单腹板夹芯结构,目前风机叶片所用的腹板基本都是利用腹板模具来整体形成,在腹板模具上铺设纤维布和芯材,真空灌注,并加热固化。然而,这种使用腹板模具的形成方式无疑会增加模具的成本,同时也会增加车间的占用面积。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种风机叶片用腹板的制造方法,能够模块化地制造无芯材的腹板结构,节省成本,减少车间占用面积。
本发明实施例的一个方面提供一种风机叶片用腹板的制造方法。所述方法包括:使用纤维增强复合材料制造多个腹板模块,所述腹板模块包括平板体及多个加强构件,所述多个加强构件与所述平板体连接;以及将所述多个腹板模块连接在一起形成风机叶片用腹板。
本发明实施例的风机叶片用腹板的制造方法能够制造无芯材的腹板结构,不需要芯材,从而可以大大降低风机叶片的成本。
本发明实施例的风机叶片用腹板的制造方法能够实现腹板的模块化制造,不需要腹板模具,从而可以节约生产和制造成本,减少车间使用面积。
附图说明
图1为本发明一个实施例的风机叶片用腹板的制造方法的流程图;
图2为本发明第一实施例的风机叶片的示意图;
图3为本发明第一实施例的风机叶片用腹板的示意图;
图4为形成本发明第一实施例的风机叶片用腹板的腹板模块的示意图;
图5为本发明一个实施例的腹板模块制造的示意图;
图6为本发明另一个实施例的腹板模块制造的示意图;
图7为本发明又一个实施例的腹板模块制造的示意图;
图8为本发明一个实施例的相邻两个腹板模块的连接示意图;
图9为本发明另一个实施例的相邻两个腹板模块的连接示意图;
图10为本发明又一个实施例的相邻两个腹板模块的连接示意图;
图11为图10所示的相邻两个腹板模块连接的局部放大图;
图12为本发明第二实施例的风机叶片的示意图;
图13为本发明第二实施例的风机叶片用腹板的示意图;
图14为形成本发明第二实施例的风机叶片用腹板的腹板模块的示意图;
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