[发明专利]一种在线涂布低剥离力聚酯离型膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种在线涂布低剥离力聚酯离型膜，包括聚酯基膜和涂布于聚酯基膜一侧表面上的离型涂层，所述聚酯基膜由膜级聚酯树脂、含氟聚酯树脂和抗静电聚酯树脂组成，各组分的重量百分比为：膜级聚酯树脂80‑90％、含氟聚酯树脂5‑10％、抗静电聚酯树脂5‑10％；所述聚酯基膜为单层结构，通过熔融挤压、双向拉伸制备，厚度为20‑60微米。所述离型涂层通过涂覆离型涂液，经烘烤固化处理形成，厚度为1‑5微米。本发明提供的在线涂布低剥离力聚酯离型膜，通过离型涂液和基膜配制、单层挤压、涂覆固化等工艺制备，具有剥离力低、离型力稳定、耐热和防污等特点，可满足电子、医药、日化、食品等行业不干胶标签、电子标签和条形码等包装贴标的使用要求。

技术领域

本发明涉及离型膜领域，尤其涉及一种在线涂布低剥离力聚酯离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜又称剥离膜、防粘膜、剥离膜、隔离膜、分离膜等，是指表面具有分离性的薄膜。离型膜具有较高疏水性、较低的剥离力和较好的残余粘附率等优点，在与特定的材料接触后不具有粘性或轻微的粘性。目前，离型膜广泛用于食品、医药、电子、日化、玩具等行业的不干胶标签、电子监管码、条形码等的包装贴标。作为配套高速贴标机的涂硅离型膜，要求剥离力低、剥离力稳定、波动小，才能适应贴标机高速生产的苛刻要求。

目前国内市场上的聚酯离型膜主要采用离线涂布和在线涂布两种方式生产。采用离线涂布方式生产的离型膜，通常薄膜表面需做等离子或电晕处理，存在生产成本高，产品残余接着率一般低于87％，易发生有机硅涂覆材料脱离的问题，而在线涂布可以解决上述问题。与离线涂布相比，采用在线涂布生产的离型膜，生产成本低，残余接着率高达95％以上，不会发生有机硅涂料脱离问题，但存在剥离力偏高、剥离后膜面易出现晶点、花斑及线条的问题，难以满足贴标机高速贴标的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线涂布低剥离力聚酯离型膜及其制备方法，有效解决背景技术中所提出的问题，以满足贴标机高速贴标的使用要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种在线涂布低剥离力聚酯离型膜，包括聚酯基膜和涂布于聚酯基膜一侧表面上的离型涂层。

所述聚酯基膜由膜级聚酯树脂、含氟聚酯树脂和抗静电聚酯树脂组成，各组分的重量百分比为：膜级聚酯树脂80-90％、含氟聚酯树脂5-10％、抗静电聚酯树脂5-10％。

所述聚酯基膜为单层结构，通过熔融挤压、双向拉伸制备，厚度为20-60微米。

所述离型涂层通过涂覆离型涂液，经烘烤固化处理形成，厚度为1-5微米。

所述离型涂液由主剂、辅剂和溶剂配制，其中主剂为基质树脂、甲基二氯硅烷、含氟聚合物，重量百分比约占离型涂液的20％-40％；辅剂为异佛尔酮二胺、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、甲基丙烯酸羟乙酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、硬脂酸钡、纳米二氧化硅、烷基磺酸钠、八甲基环四硅氧烷、低剥离力调节剂，重量百分比约占离型涂液的10％-20％；溶剂为环己酮，重量百分比约占离型涂液的40-70％。

作为优化的，本发明中所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚芳酯树脂或共聚酯树脂中的至少一种。

作为优化的，本发明中所述的基质树脂为聚碳酸酯二醇、聚己内酯多元醇或聚酯多元醇中的任意一种或几种的混合物。

作为优化的，本发明中所述的含氟聚合物为聚氯三氟乙烯、聚六氟丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、全氟烷氧基树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物中的任意一种或几种的混合物。