[发明专利]一种嵌金属丝推进剂静态燃速测试用药条制样装置

说明书

本发明公开了一种嵌金属丝推进剂静态燃速测试用药条制样装置，所述装置包括：铲刀、底板、铜带、限位夹条、第一固定夹条、第二固定夹条、第三固定夹条、第四固定夹条、第五固定夹条、第一模条、第二模条、第三模条、第四模条、第五模条以及楔子。所述固定夹条通过螺钉固定于底板上，所述模条与固定夹条间隔分布并通过螺钉将其一端固定于底板上，另一端可平行底板自由转动，嵌金属丝推进剂样品置于固定夹条与模条间，所述楔子置于相邻固定夹条与模条间对嵌金属丝推进剂样品进行固定，所述铲刀紧贴固定夹条与模条平面铲去多余推进剂。本发明与现有技术相比，具有结构简单、操作简便、效率更高、样品一致性好等特点。

技术领域

本发明属于固体推进剂燃速测试技术领域，尤其涉及一种嵌金属丝推进剂静态燃速测试用药条制样装置。

背景技术

药条制样装置是固体推进剂静态燃速(靶线法、水下声发射法)测试过程中需要使用到的重要装置之一，其主要作用是将初始推进剂样品加工成静态燃速测试标准中所规定的尺寸，是保证固体推进剂静态燃速测试精度的重要因素之一。长航时、小推力固体火箭发动机由于直径的限制，其药柱通常采用自由装填结构，并使用嵌金属丝等方法增大初始燃面。由于嵌金属丝固体推进剂方坯制备工艺的特殊性以及嵌金属丝推进剂端面燃烧特性，导致嵌金属丝固体推进剂静态燃速测试效率低下且所测数据标准偏差较大，其主要原因有：(1)根据GJB770B-2005方法706.1对推进剂药条去边皮的要求，初始嵌金属丝推进剂样品尺寸要大于标准尺寸，无论去皮时采用刨或切的方式，均需多次反复操作，且时时需要测量样品尺寸，效率低下；(2)由于嵌金属丝固体推进剂方坯制备工艺的特殊性，初始嵌金属丝样品可能存在银丝位置倾斜，采用刨或切的方式对银丝位置进行修正，易造成同一样品不同部位尺寸的差异，且修正难度大；(3)采用刨或切的方式对嵌金属丝样品进行制样时，由于操作次数多且与操作人员的个体差异，均不利于所制备样品的一致性，导致静态燃速测试数据标准偏差较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种可靠、简易的适用于嵌金属丝固体推进剂燃速测试用药条制样装置。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种嵌金属丝推进剂静态燃速测试用药条制样装置，包括：铲刀、铜带、底板以及安装在所述底板上的限位夹条和五组固定组件；每组固定组件均由固定夹条和模条组成；初始尺寸样品放置在其中一个固定组件记为第一固定组件中的固定夹条与模条之间，所述的限位夹条用于与第一固定组件的模条配合固定楔子，由楔子实现初始尺寸样品的固定；利用铲刀将初始尺寸样品表面修整的与样品内银丝平行；银丝位置修整后的品以不同的四个方向分别安装在剩余四组固定组件中并由楔子固定，分别由铲刀对样品的四个面进行修正，使之达到标准要求的品最终尺寸；所述的铜带用于安装在底板下且与五组固定组件连接，用于修整过程中的静电释放。

优选的，五组固定组件中固定夹条和模条按照同样的排布顺序平行且均匀安装与底板上，其中固定夹条固定在底板上，模条一端固定在底板上，另一端能够相对固定端转动。

优选的，除第一固定组件外的其余四组固定组件按照底板上的安装顺序依次记为第二固定组件、第三固定组件、第四固定组件、第五固定组件；

所述第二固定组件，第三固定组件分别用于修整样品的一组平行面，所述第四固定组件，第五固定组件分别用于修整样品的另一组平行面。

优选的，第二固定组件与第四固定组件的尺寸一致，其中的固定夹条与模条厚度一致，且小于初始尺寸样品的尺寸并大于标准要求的样品最终尺寸；

第三固定组件与第五固定组件的尺寸一致，其中的固定夹条与模条厚度一致，为标准要求的样品最终尺寸。

优选的，第二固定组件与第四固定组件中固定夹条与模条厚度比标准要求的样品最终尺寸大0.5-1.0mm。

优选的，所述第一固定组件中的固定夹条与模条尺寸一致，均为前端厚度大于后端的厚度；所述的前端为模条的固定端。