[发明专利]一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法

说明书

本发明公开了一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法，将比表面积为400±100㎡/kg的粗磨钢渣粉，该钢渣粉中含有的RO相成分：比表面积为100±50㎡/kg；45um标准方孔筛筛余≤15.0%；30um标准方孔筛筛余≤60.0%；平均粒径D50：25‑35um；通过第一超细分级机进行分级，分选出比表面积为700㎡/kg以上，平均粒径D50≤7um，最大粒径D100≤25um的合格产品；分级后的剩余粗粉通过弱磁场除铁装置，除去单质铁，所述弱磁场除铁装置的磁场强度为≥600Gs；本发明彻底突破了对RO相的开发利用，做到了钢渣固废的全部高效利用，最终实现钢渣粉的规模化生产；本发明易于产业化推广，解决了国内钢渣固废的排放污染难题，在钢渣领域必将是一大贡献，利国利民，具有实际的社会意义和社会价值。

技术领域

本发明属于节能环保技术领域，具体而言，涉及一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法。

背景技术

目前，工业固废已成为我国绿色工业发展的严重阻碍；钢渣是钢铁行业炼钢过程中排放的废渣，约占粗钢产量的10-20%；长久以来，作为一种工业固废，由于不能有效利用，大量排放堆积，对环境造成严重污染；如何解决有效利用问题，成为一大课题。

钢渣本身含有硅酸盐水泥的的胶凝物质，因此具有潜在的水硬活性，可用作水泥混合材和混凝土胶凝材料。由于钢渣本身的物理化学性质具有相对的特殊性，其利用率不足三成，剩余七成被弃置，公知的原因主要有以下几点：

1、钢渣的水硬活性发挥缓慢，尚缺有效手段进行处理改善。

2、RO相易磨性和活性均差，导致粉磨效率和整体活性低下。

3、氧化钙、游离氧化镁等物质，有潜在安定性不良的风险；同时，该类物质极易发生糊磨现象，导致不能正常生产。

现有的钢渣处理工艺，均采用简易的粉磨处理工艺，使钢渣具有活性，如专利号为：201711316383.3，公开了一种超细高活性钢渣粉及其制备方法。本发明提供的制备方法：利用循环磁性除铁、循环超细干式风选分级、循环高细研磨三循环工艺技术，制备超细高活性钢渣粉。本发明制备的超细高活性钢渣粉使金属铁含量≤0.5％，平均粒径控制在≤6.0μm，比表面积达到≥850㎡/㎏，产品即具有早期抗压强度高的特点。

目前行业公知是：RO相为惰性物，仅极少数认为RO相可能具有潜在活性。经过长期大量的研究实验，我们发现惟有专门针对RO相进行超细粉磨，其活性才能表现出来。

对现有多家钢渣粉磨企业进行调查后发现：第一，企业不清楚比表面积从400㎡/kg提升到500-600㎡/kg时，为何活性几无增长；第二，动辄发生糊球糊磨事故，且物料在磨内易出现升降分层，并随之引起出料紊乱不均，致使无法连续且稳定地生产；第三，企业尚未意识到RO相有潜在活性，一致认为是惰性物，个别水平较高的企业试图通过去除RO相来提高钢渣粉活性。由此可见，目前的钢渣处理在应用层面处于非常原始的水平，甚至在技术层面也没有取得突破。

目前行业内对钢渣研究和处理的焦点是如何去除“惰性物”-RO相，只保留活性成分，这样势必造成后果：重新产生大量废渣，大约每处理10吨钢渣，又生成近一半的废渣，这与钢渣处理的初衷完全相背。上述“超细高活性钢渣粉”专利技术本质上是采用行业公知的普通半终闭路粉磨工艺，并非专门对RO相进行针对性超细粉磨从而使之产生活性，从技术理论层面而言，对RO相没有任何指导意义。同时，该现有技术显然会重新产生大量废渣，因此实际社会意义不大。

目前，行业仍处于传统生产工艺阶段，绝大多数企业仅能生产比表面积为400㎡/kg左右的普通钢渣粉。该指标水平的钢渣粉活性较低，难以得到广泛应用，对大宗钢渣固废处理起到的作用微乎其微。

实际生产中，粉磨到比表面积400㎡/kg左右，便偶有糊球现象出现，到500㎡/kg以上时，则会普遍出现。此时的糊球现象，尚能通过添加助磨剂、调节研磨体尺寸来解决。然而比表面积超越600㎡/kg时，糊球现象则无法通过借助外部条件解决。