[发明专利]一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法

权利要求书

1.一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法，其特征在于：将比表面积为400±100㎡/kg的粗磨钢渣粉，粗磨钢渣粉中含有的RO相比表面积为100±50㎡/kg，通过第一超细分级机进行分级，分选出比表面积为700㎡/kg以上的合格产品，分级后的粗粉通过弱磁场除铁装置，除去单质铁，弱磁场除铁装置的磁场强度为≥600Gs；然后通过中细度球磨机进行粉磨，制成比表面积为400±100㎡/kg的富铁相钢渣粉，所述富铁相钢渣粉中RO相的含量为：75-85%；将该比表面积为400±100㎡/kg的富铁相钢渣粉通过第二超细分级机和超细球磨机联合的半终闭路或终闭路粉磨工艺进行粉磨，制成比表面积为700 ㎡/kg以上的合格产品；

半终闭路粉磨工艺：物料先进入第二超细分级机分选出合格产品；然后，剩余粗粉再进入超细球磨机，超细球磨机出口的物料重新返回该第二超细分级机，并以此形成闭路循环；

终闭路粉磨工艺：物料先进入超细球磨机进行粉磨，超细球磨机出口的物料再进入第二超细分级机分选出合格产品；然后剩余粗粉再重新返回该超细球磨机进行粉磨并以此形成闭路循环；

上述合格产品中RO相的比表面积≥700 ㎡/kg，平均粒径D50≤7um；30um标准方孔筛筛余≤1.0%；

所述进入半终闭路工艺超细球磨机的物料中RO相的含量为90-95%；进入终闭路工艺超细球磨机的物料中RO相含量为75-85%；

所述第一超细分级机分选的合格产品、第二超细分级机分选的合格产品均为最终产品；

将第一超细分级机分选的合格产品和第二超细分级机分选的合格产品混合均化成为最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法，其特征在于：所述比表面积为400±100㎡/kg的富铁相钢渣粉通过采用开路粉磨工艺的超细球磨机进行粉磨，制成比表面积为700㎡/kg以上的合格产品，该合格产品中RO相的比表面积为700 ㎡/kg以上，平均粒径D50≤8um；30um标准方孔筛筛余≤2.0%，RO相的含量为75-85%；

所述超细球磨机开路工艺粉磨的合格产品为最终产品；

所述第一超细分级机分选的合格产品和开路粉磨工艺的超细球磨机粉磨的合格产品混合均化成为最终产品。

3.根据权利要求1所述的一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法，其特征在于：该方法还包括：钢渣原渣经破碎后，利用粗磨立磨机或粗磨球磨机对钢渣进行处理，使钢渣粉磨至比表面积为400±100㎡/kg的粗磨钢渣粉，其中，粗磨钢渣粉中RO相的比表面积为100±50㎡/kg；粗磨钢渣粉中的易磨成分的比表面积为≥700㎡/kg；制备期间，通过弱磁场除铁装置，除去单质铁，弱磁场除铁装置的磁场强度≥600Gs。

4.根据权利要求3所述的一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法，其特征在于：将初始比表面积为400±100㎡/kg的粗磨钢渣粉通过中细度分级机和中细度球磨机串联的终闭路或半终闭路粉磨工艺进行粉磨，制成比表面积为500±100㎡/kg的中细度钢渣粉；其中，中细度钢渣粉中RO相的比表面积为300±100㎡/kg，易磨成分的比表面积为≥800㎡/kg；中细度钢渣粉制备期间，通过一道或多道除铁装置除去单质铁，弱磁场除铁装置的磁场强度≥600Gs。

5.根据权利要求4所述的一种对钢渣中RO相高活性超细处理的方法，其特征在于：将比表面积为500±100㎡/kg的中细度钢渣粉先通过第一超细分级机进行分级，分选出比表面积为700 ㎡/kg以上的合格产品；然后，将分级后的剩余粗粉通过第二超细分级机和超细球磨机联合的终闭路或半终闭路粉磨工艺进行粉磨，制成比表面积为700 ㎡/kg以上的合格产品，期间通过弱磁场除铁装置，除去单质铁，弱磁场除铁装置的磁场强度≥600Gs；

其中，进入终闭路工艺超细球磨机的物料中RO相的含量为75-85%；进入半终闭路工艺超细球磨机的物料中RO相的含量为80-90%；

所述第一超细分级机分选的合格产品、第二超细分级机分选的合格产品均为最终产品；

所述将第一超细分级机分选的合格产品和第二超细分级机分选的合格产品混合均化成为最终产品。