[发明专利]一种半钢冶炼低磷钢的方法

权利要求书

1.一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对转炉中的半钢加入小块或者条形废钢，并对转炉中的半钢进行预处理脱硫至含硫量为0.01％～0.005％；

S2、废钢完全融化后，以每分钟1％～5％的比例投入石灰以及白云石进行造渣，并使石灰以及白云石均匀覆盖于转炉内半钢表面；

S3、对转炉进行供氧，当半钢温度为1540℃～1600℃，炉渣碱度为4～5时，倒出40％～60％的炉渣；

S4、进一步提升半钢温度至1650℃～1680℃，提高炉渣流动性，降低钢水氧性，并加入调渣剂；

S5、对半钢进行出钢，通过挡渣镖进行挡渣，挡渣量大于95％，出钢完毕后得到钢水；

S6、对钢水进行炉外精炼至硫含量小于0.01％，精炼渣FeO+MnO含量控制为1％-2％，减少深还原力度，得到磷含量小于0.013％的成品低磷钢。

2.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述S1的钢水预处理脱硫是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行脱硫。

3.根据权利要求2所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述S1中的炉渣按重量百分比计为由活性石灰20～25％、高镁石灰25～35％、铁矾土10～15％、氧化铁5～15％、白云石12～15％和粗铝5～10％。

4.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述S2中是通过吹氧枪进行供氧，吹氧枪的氧压为0.80MP～0.90MP。

5.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述S3的调渣剂按重量百分比计为25～35wt％的氧化钙、15～20wt％的氧化镁、11～15wt％的二氧化硅和6～10wt％的一氧化硅，余量为杂质。

6.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述S4是在出钢水前，将挡渣镖先投放至钢包中，利用钢水、钢渣及挡渣镖之间的体积密度差，用挡渣镖挡住钢渣，流出较纯净的钢水。

7.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述S4出钢时半钢回磷率小于0.003％，所述S5炉外精炼钢水的回磷率为0。

8.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述S5炉外精炼在真空度为不高于8千帕的真空条件下进行并精炼，吹炼后获得的钢水先与碳质材料接触，再与非碳质材料脱氧剂接触，以对钢水进行脱氧。