[发明专利]一种PET哑光复合离型膜及其制备方法在审
申请号: | 202110473080.2 | 申请日: | 2021-04-29 |
公开(公告)号: | CN113352715A | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
发明(设计)人: | 吴培服;吴迪;池卫;王琪;钱向飞 | 申请(专利权)人: | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/32 | 分类号: | B32B27/32;B32B27/08;B32B33/00;B32B37/15;B32B37/24;B32B38/16;C08J5/18;C08L67/02;C09D4/02;C09D4/06;C09D7/63;C09D7/61 |
代理公司: | 宿迁嵘锦专利代理事务所(普通合伙) 32497 | 代理人: | 陈科行 |
地址: | 223800 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pet 复合 离型膜 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种PET哑光复合离型膜,包括复合基膜和涂布于复合基膜一侧表面上的离型涂层,所述复合基膜包括外层、中间层、内层,采用三层共挤方式制备,其中,外层由PET树脂、哑光PET树脂和抗静电PET树脂组成,中间层由PET树脂、哑光PET树脂和阻燃PET树脂组成,内层由PET树脂、抗菌PET树脂和阻燃PET树脂组成;本发明提供的PET哑光复合离型膜,通过配制的复合基膜与离型涂液制得,不仅兼具剥离性能佳、离型力低、像磨砂玻璃表面一样的哑光效果,而且还具有很好的抗静电、阻燃和抗菌性能,可满足当前电子产品标签、装饰材料等行业使用要求。
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域,具体涉及一种PET哑光复合离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、天那纸、离型纸等,是指与特定的材料在有限条件下接触后具有分离性的薄膜。目前,以聚酯薄膜为基材,通过表面涂布硅油或硅脂等有机硅材料的离型膜已得到了广泛应用,然而这些离型膜阻胶性较差。由于剥离时,这些离型膜中的有机硅材料会发生残余粘结,粘附到柔性线路板、印制电路板、液晶偏振片等电子器件表面,从而影响电子制品后续制造工序的顺利进行;由于在柔性线路板、印制电路板在压合过程中,这些离型膜往往产生溢胶现象,从而影响电子制品的使用性能。另外,对于高档电子标签、装饰材料等用途的离型膜而言,除应具有较好的离型力和阻胶性外,还应具有像磨砂玻璃表面那样的哑光效果,然而采用普通PET树脂制备的离型膜存在光泽度高、眩光刺眼等现象,因而难以满足电子产品标签、装饰板转移等产品的使用要求。随着相关行业需求的加大,PET哑光离型膜产品技术的研发已得到国内企业的关注。
中国专利数据库中公开了一种局部哑光耐高温离型纸的发明专利技术,该专利的申请号CN201810419290.1;申请日:2018-5-4;公开号:CN108755255A,公开日:2018-11-6,该发明提供的局部哑光耐高温离型纸,包括原纸层以及两侧的淋膜层,所述淋膜层表面设有耐高温层,一侧的耐高温层上设有哑光层,哑光层上方设有离型剂涂层;所述哑光层由环氧硅树脂、丁酮、异丙醇、二氧化硅消光粉、纳米硅树脂填充料、铂金催化剂、导电剂组成,其各组分重量份配比为:环氧硅树脂:45~55份;丁酮:10~15份;异丙醇:8~15份;二氧化硅消光粉:0.5~5份;纳米硅树脂填充料:0.1~1份;铂金催化剂:0.1~0.6份;导电剂:0.2~1.2份;采用所述专利技术制备哑光耐高温离型纸,虽具有良好的耐高温效果,但哑光效果不理想,只是局部哑光,因而不利于在电子产品标签、装饰材料等行业的使用。
发明内容
针对上述相关行业需求以及现有离型膜生产技术存在的不足,本发明目的在于提供一种哑光效果好、剥离性能佳、离型力低的PET哑光复合离型膜及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种PET哑光复合离型膜,包括复合基膜和涂布于复合基膜一侧表面上的离型涂层。
所述复合基膜包括外层、中间层、内层,其中,外层由PET树脂、哑光PET树脂和抗静电PET树脂组成,各组分的重量百分比为:PET树脂60-75%、哑光PET树脂20-30%、抗静电PET树脂5-10%;中间层由PET树脂、哑光PET树脂和阻燃PET树脂组成,各组分的重量百分比为:PET树脂60-75%、哑光PET树脂20-30%、阻燃PET树脂5%-10%;内层由PET树脂、抗菌PET树脂和阻燃PET树脂组成,各组分的重量百分比为:PET树脂80-90%、抗菌PET树脂5%-10%、阻燃PET树脂5%-10%。
所述复合基膜为三层结构,采用三层共挤方式制备,厚度为60-150微米。
所述复合基膜中,外层、中间层与内层厚度比例为1:2:1。
所述离型涂层通过涂覆离型涂液,经烘烤固化处理形成,厚度为1-4微米。
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