[发明专利]一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺及装置

权利要求书

1.一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，根据待拉拔高强度金属合金管的外径Φ₀和目标高强度金属合金管的外径Φ_目标，依次选择相对应孔径的拉拔模具；

步骤二，将低熔点金属填充物放入待拉拔高强度金属合金管内，两者之间为间隙配合，低熔点金属填充物与待拉拔高强度金属合金管内壁之间的间隙填充石墨粉；

步骤三，打开脉冲电源，通过脉冲电源根据需要设置电流大小、占空比和频率参数，将待拉拔高强度金属合金管送入拉拔模具中，通过水平向右的拉力带动高强度金属合金管匀速从左向右输送，进行电塑性拉拔，每道次间均设有冷却装置，拉拔完成后关闭脉冲电源，得到高强度金属合金薄壁管；

步骤四，拉拔完成后根据需要截取相应长度的高强度金属合金薄壁管，竖直放置在真空热处理炉中进行退火处理，高强度金属合金薄壁管内的低熔点金属填充物熔化，在重力作用下流入真空热处理炉的凹槽内，以便回收利用，并获得目标高强度金属合金薄壁管。

2.根据权利要求1所述的高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺，其特征在于：脉冲电源的占空比设为20-90％，频率为100～1000HZ，输出电流为30～1000A。

3.根据权利要求1所述的高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺，其特征在于：退火处理的温度为300～900℃，退火时间为0.5～5h，退火后空冷。

4.根据权利要求1所述的高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺，其特征在于：低熔点金属填充物采用纯铝或铝合金。

5.根据权利要求1所述的高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺，其特征在于：所述真空热处理炉包括炉壁，所述炉壁内底部设置有顶部开口的凹槽，所述凹槽上方设有横架，所述横架上用于均匀竖直放置待退火处理的高强度金属合金薄壁管。

6.一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形装置，其特征在于：包括拉拔模，所述拉拔模的内径自左至右逐渐减小，所述拉拔模两端固定连接有模座，所述模座包括第一模座和第二模座，所述第一模座内径与所述拉拔模左端内径尺寸相同，所述第二模座内径与所述拉拔模右端内径尺寸相同；所述第一模座和第二模座上分别连接有一个接线柱，两个所述接线柱分别与脉冲电源的正极和负极连接；所述拉拔模外包覆有模座，所述模座两端分别与所述第一模座和第二模座固定连接；所述模座内嵌设有冷却水循环腔，所述冷却水循环腔两端设有密封挡板，密封挡板通过螺栓固定在拉拔模上。

7.根据权利要求6所述的高强度金属合金薄壁管电辅助成形装置，其特征在于：所述冷却水循环腔上端连接有穿过所述模座的进水口，所述冷却水循环腔下端连接有穿过所述模座的出水口，所述进水口和出水口分别外联循环冷水箱。

8.根据权利要求6所述的高强度金属合金薄壁管电辅助成形装置，其特征在于：所述密封挡板为圆环状结构，所述螺栓在所述密封挡板上呈圆周分布。