[发明专利]一种铝合金熔融精炼装置及其精炼方法

权利要求书

1.一种铝合金熔融精炼装置，包括精炼箱(33)，其特征在于：所述精炼箱(33)的内部设置有陶瓷泡沫过滤板(34)，所述陶瓷泡沫过滤板(34)固定在精炼箱(33)的内壁面上，所述陶瓷泡沫过滤板(34)的一侧设置有喷咀(35)，所述喷咀(35)设置有多个，所述喷咀(35)的上端设置有挡气板(38)，所述挡气板(38)的上端设置有转动喷头(37)，所述转动喷头(37)与挡气板(38)通过圆杆连接，所述转动喷头(37)的上端设置有存气箱(36)，所述存气箱(36)的一侧设置有进气管，所述存气箱(36)与转动喷头(37)固定连接，所述存气箱(36)的上端设置有冷却箱(26)，所述冷却箱(26)的内部设置有内箱(27)，所述内箱(27)与冷却箱(26)之间设置有导热板(28)，所述导热板(28)设置有多个，相邻两个所述导热板(28)之间设置有冷却油，所述内箱(27)的内部设置有搅料杆(29)，所述搅料杆(29)的一侧设置有第二电机(30)，所述第二电机(30)与搅料杆(29)通过联轴器连接，所述冷却箱(26)的上端设置有连接板(19)，所述连接板(19)的内部设置有电动滑道(20)，所述电动滑道(20)的内部设置有电动滑块(21)，所述电动滑块(21)与电动滑道(20)设置为电性连接，所述电动滑块(21)上设置有转动轴(22)，所述转动轴(22)上设置有拨料板(23)，所述拨料板(23)设置为圆弧板状，所述连接板(19)的一侧设置有熔融箱(11)，所述熔融箱(11)的内部设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)上设置有分料板(13)，所述分料板(13)设置有两个，所述分料板(13)与转动杆(12)通过手工电弧焊连接，所述转动杆(12)的下端设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)与转动杆(12)通过联轴器连接，所述熔融箱(11)的一侧设置有固定块(15)，所述固定块(15)的上端设置有点燃器(16)，所述点燃器(16)的上端设置有加料管(17)，所述加料管(17)设置有多个，所述加料管(17)与熔融箱(11)通过手工电弧焊连接，所述加料管(17)上设置有定时送料阀(18)，所述定时送料阀(18)与加料管(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔融精炼装置，其特征在于：所述熔融箱(11)的上端设置有预处理箱(1)，所述预处理箱(1)的内部设置有清洗腔(3)，所述清洗腔(3)的下端设置有第一翻板阀(4)，所述第一翻板阀(4)与预处理箱(1)固定连接，所述第一翻板阀(4)上设置有漏水孔(5)，所述漏水孔(5)设置有多个，所述漏水孔(5)设置为圆孔状，所述漏水孔(5)的深度与第一翻板阀(4)的厚度设置为一致。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔融精炼装置，其特征在于：所述第一翻板阀(4)的下端设置有烘干腔(6)，所述烘干腔(6)的内部设置有烘干器(8)，所述烘干器(8)设置有两个，所述烘干器(8)与预处理箱(1)固定连接，所述烘干器(8)的下端设置有第二翻板阀(9)，所述第二翻板阀(9)与预处理箱(1)固定连接。

4.一种铝合金熔融精炼装置的精炼方法，基于权利要求1-3任意一项铝合金熔融精炼装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：使用者可以通过将铝合金废料通过进料管(2)送入预处理箱(1)的内部，并通过进料管(2)通入清洁水来冲刷清洗腔(3)内部的铝合金废料，冲刷完成的清洁水会通过漏水孔(5)进入烘干腔(6)的内部，同时通过排水管(10)排出，一段时间后，第一翻板阀(4)开启，将清洗完成后的铝合金废料送入烘干腔(6)的内部，并通过烘干器(8)来对铝合金废料进行烘干处理，一段时间后，废料会进入熔融箱(11)的内部；

步骤二：进入熔融箱(11)内部的铝合金废料会在点燃器(16)的作用下，进行加热处理，并通过分别对多个加料管(17)进行添加覆盖剂，通过定时送料阀(18)来每隔一段时间将覆盖剂添加在铝合金废料上，随着点燃器(16)的作用，熔融箱(11)的内部温度会不断升高，使得铝合金废料熔融成铝合金熔液，一段时间后，驱动电动滑块(21)在电动滑道(20)的内部进行移动，从而使得铝合金熔液可以通过第一下料管(24)进入内箱(27)的内部，并通过冷却箱(26)与内箱(27)之间的冷却油与导热板(28)进行导热处理，从而使得铝合金熔液的温度保持在630℃至650℃，并将其通过第二下料管(31)送入精炼箱(33)的内部；

步骤三：进入精炼箱(33)内部的铝合金熔液会通过转动喷头(37)来进行转动，并喷出氩气或氮气，并通过喷咀(35)来喷出少量氯气，从而使得在铝合金熔液的表面形成小气泡，通过小气泡的扩散与吸附作用将熔体内部的氧气与氧化夹杂物进行带离，从而降低熔体的钠离子与锂离子，一段时间后，即可将精炼完成后的铝合金熔液从排料管(39)排出。