[发明专利]一种离型纸热熔胶膜使用方法

说明书

本发明涉及一种热熔胶膜领域，尤其涉及一种离型纸热熔胶膜使用方法。本发明的目的是提供一种离型纸热熔胶膜使用方法。本发明的技术实施方案为：一种离型纸热熔胶膜使用方法，该离型纸热熔胶膜使用方法采用如下加工设备，该加工设备包括有承载转移系统、溢胶刮除系统、刀头清理系统、热压机和热压板等；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对带离型纸热熔胶膜的自动化控制使用，对布料进行固定后进行自动化热熔胶膜粘贴，在单面粘贴完成后自动进行热熔胶膜离型纸分离，并对热压设备在热压过程中粘连的部分从离型纸边缘溢出的热熔胶进行自动刮除清理，并将刮除的胶进行自动清洁的效果。

技术领域

本发明涉及一种热熔胶膜领域，尤其涉及一种离型纸热熔胶膜使用方法。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

目前，现有技术中在带离型纸的热熔胶膜经常被用来进行布料粘贴，在粘贴过程中需要进行二次热压，即一次热压后将离型纸分离，在使用热压机进行热压过程中，离型纸面朝上与热压机接触，在热压过程中离型纸下方的热熔胶膜被加热然后加压，导致其会向四周扩散，而离型纸的面积不变，进而热熔胶膜从离型纸的四个边缘向四周溢出，导致部分胶会粘连在热压机的压板底部表面，影响后续使用；并且在一次热压后，由于热熔胶膜还未冷却，即热熔胶膜与布料粘接不牢固，人工在进行撕膜过程中会导致离型纸将底部的热熔胶膜边角向上拉扯变形，使热熔胶膜边角与布料分离，粘接位置出现缝隙，降低了粘接效果。

针对上述问题，我们提出了一种离型纸热熔胶膜使用方法。

发明内容

为了克服现有技术中在带离型纸的热熔胶膜经常被用来进行布料粘贴，在粘贴过程中需要进行二次热压，即一次热压后将离型纸分离，在使用热压机进行热压过程中，离型纸面朝上与热压机接触，在热压过程中离型纸下方的热熔胶膜被加热然后加压，导致其会向四周扩散，而离型纸的面积不变，进而热熔胶膜从离型纸的四个边缘向四周溢出，导致部分胶会粘连在热压机的压板底部表面，影响后续使用；并且在一次热压后，由于热熔胶膜还未冷却，即热熔胶膜与布料粘接不牢固，人工在进行撕膜过程中会导致离型纸将底部的热熔胶膜边角向上拉扯变形，使热熔胶膜边角与布料分离，粘接位置出现缝隙，降低了粘接效果的缺点，本发明的目的是提供一种离型纸热熔胶膜使用方法。

本发明的技术实施方案为：一种离型纸热熔胶膜使用方法，该离型纸热熔胶膜使用方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、安装龙门架、运行控制屏、承载转移系统、溢胶刮除系统、刀头清理系统、热压机、热压板、安装底架和参数显示器；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；安装龙门架下方与安装底架进行螺栓连接；安装龙门架与运行控制屏相连接；工作机床板上方与承载转移系统相连接；承载转移系统与安装龙门架相连接；溢胶刮除系统与安装底架相连接；刀头清理系统与安装底架相连接；刀头清理系统与溢胶刮除系统相连接；刀头清理系统与工作机床板相连接；热压机下方与工作机床板进行螺栓连接；热压板上方与热压机相连接；热压板与溢胶刮除系统相连接；安装底架下方与工作机床板进行螺栓连接；参数显示器与热压机相连接；

该离型纸热熔胶膜使用方法包括如下步骤：

步骤一：布料固定，人工将布料固定在承载转移系统，然后使热熔胶膜带离型纸一面朝上，平铺在布料表面；

步骤二：一次转移热压，控制承载转移系统将布料和热熔胶膜转移至热压板下方，然后控制热压机带动热压板向下运动，即热压板向下运动压在离型纸顶部，使离型纸底部的热熔胶膜与布料紧密粘贴；

步骤三：转移复位，在热压板热压完成后，控制热压机带动热压板向上抬起，然后控制承载转移系统带动布料和热熔胶膜运动至原位置；

步骤四：卷边撕膜，在承载转移系统带动布料和热熔胶膜运动至原位置后，控制承载转移系统将热熔胶膜顶部的离型纸与其下方的热熔胶膜分离；

步骤五：刮胶，在承载转移系统卷边撕膜的同时控制溢胶刮除系统将热压板底部粘连的溢出的胶刮除；