[发明专利]冷却套及电机

说明书

本申请公开了一种冷却套以及包含该冷却套的电机。冷却套包括进口接头和出口接头以及冷却通道；所述进口接头和所述出口接头均设置于所述冷却套的外周面上且分别位于所述冷却套的两端；所述冷却通道用以供冷却剂流通；所述冷却通道包括相互连通的第一冷却通道和第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道的形状不同且沿着所述冷却套的轴向并排设置，其中所述第一冷却通道连接至所述进口接头，所述第二冷却通道连接至所述出口接头。本申请冷却套实现了冷却剂从进口接头流入冷却通道后能够被分流，显著降低了入口区域附近冷却剂的局部压降，而且著降低了冷却剂在所述冷却通道内部的压力损失，冷却通道不存在超压损失的风险。

技术领域

本申请涉及电机散热技术领域，特别涉及一种冷却套以及包含该冷却套的电机。

背景技术

为了使电机维持在最佳效能，并延长电机的使用寿命，其运转时所产生的热量必须 被适当排除。现有技术通常会在此类电机外部加装冷管流道，并以管道中流动的冷却剂与电机进行热交换，达成排除电机废热的目的。

由于内置磁体的永磁同步电机需要连续性能和更高的功率密度，冷却通道的设计变 得越来越重要。如图1、图2所示，图1是现有的一种永磁同步电机的冷却套的结构示意图，图2是图1所示冷却套的内部冷却通道示意图，目前的冷却套90包括：套体91、螺旋 式冷却通道92、进口接头93、及出口接头94，其中所述螺旋式冷却通道92围绕所述套体 91的周向设置；所述进口接头93和所述出口接头94设置于所述套体91的两端的外周面 上。冷却剂从进口接头93进入冷却通道92并从出口接头94流出，冷却通道92为顺时针螺 旋式排布，导致冷却剂的流经路程长。冷却通道92的总压损失定义为冷却剂进口和出口 的压差，压力越大，就需要泵的功率越大，才能迫使冷却剂流经冷却通道92，这样会导 致成本越高。

一般来说，液冷系统的设计有两个目标：更高的冷却效率和更低的压力损失。但从图6所示冷却套的仿真结果来看，当前冷却通道存在超压损失风险。计算流体力学(Computational Fluid Dynamics，CFD)模拟结果显示，当前冷却通道的压降达到155mbar，这是不可接受的。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种冷却套以及包含该冷却套的电机，从根本上解决目前 冷却通道的总压损失的压降达到155mbar，不利于冷却剂从进口接头向出口接头扩散，在进口接头区域附近冷却剂的局部压力大，在螺旋式冷却通道存在超压损失大的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种冷却套，包覆在电机的外表面，用以冷却所述电机；所述冷却套包括进口接头和出口接头以及冷却通道；所述进口接头和所述出口接 头均设置于所述冷却套的外周面上且分别位于所述冷却套的两端；所述冷却通道用以供 冷却剂流通；所述冷却通道包括相互连通的第一冷却通道和第二冷却通道，所述第一冷 却通道和所述第二冷却通道的形状不同且沿着所述冷却套的轴向并排设置，其中所述第 一冷却通道连接至所述进口接头，所述第二冷却通道连接至所述出口接头。

在一些实施例中，所述冷却套包括套体以及外夹套；所述套体用来包覆在所述电机 的外表面，所述冷却通道形成于所述套体的外周面上；所述外夹套环绕所述套体的外周面且密封所述冷却通道。

在一些实施例中，所述第一冷却通道为环形通道，所述第二冷却通道为螺旋通道。

在一些实施例中，所述冷却通道还包括第三冷却通道，其中所述第三冷却通道为环 形通道，所述第三冷却通道位于所述第一冷却通道和所述第二冷却通道之间，所述第三冷却通道的一端连通至所述第一冷却通道，所述第三冷却通道的另一端连通至所述第二冷却通道；所述第一冷却通道、所述第三冷却通道及所述第二冷却通道沿着所述套体的 轴向依次并排设置。