[发明专利]一种商品混凝土生产用称重设备有效
申请号: | 202110469063.1 | 申请日: | 2021-04-29 |
公开(公告)号: | CN112880790B | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 李强;王光洲;王锦程;冯永瑞;李文雅;刘海;张涛;马新刚;林化刚;谢洪普 | 申请(专利权)人: | 平邑中联水泥有限公司 |
主分类号: | G01G19/34 | 分类号: | G01G19/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 273300 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 商品 混凝土 生产 称重 设备 | ||
1.一种商品混凝土生产用称重设备,包括称重平台(1)以及倾斜设置在称重平台(1)顶部的承载盒(2),承载盒(2)的左侧高于其右侧,承载盒(2)的左侧为出料口(21),所述承载盒(2)的底部设有与其内部连通的出料斗(22),称重平台(1)的底部设有称重传感器(23),其特征在于,还包括:工作台(3);
往复移动机构(4),设置在工作台(3)的顶部,经往复移动机构(4)驱动下,以实现承载盒(2)左右方向进行往复来回移动;
多个可拆卸设置的分隔板(5),多个分隔板(5)将承载盒(2)的内部空间分隔为两个减料槽(51)以及多个存料槽(52),所述减料槽(51)的槽底为平面,两个所述减料槽(51)分别设置在承载盒(2)内部的两侧;
两个推料板(6),两者分别设置在两个减料槽(51)内,每个推料板(6)均设有与承载盒(2)内壁滑动配合的导滑条(61);
自动推料机构(7),其设置在承载盒(2)的下方;
其中,每个推料板(6)靠近出料口(21)的一侧均设有铲料斜板(62),通过自动推料机构(7)运作可使铲料斜板(62)将混凝土物料向出料口(21)推送;
所述承载盒(2)位于出料口(21)处设有与其通过铰接轴铰接的导料板(8),所述承载盒(2)的下方安装有固定架(81),所述固定架(81)与导料板(8)之间设有至少两组复位弹簧(82),每组所述复位弹簧(82)的两端分别连接于导料板(8)的底部和固定架(81)的顶部,复位弹簧(82)初始状态可使导料板(8)的左侧呈翘起姿态,所述分隔板(5)的左侧设有与翘起姿态的导料板(8)抵触的挡斜面(83),所述工作台(3)的顶部设有敞口朝上设置的接料箱(84)。
2.如权利要求1所述的商品混凝土生产用称重设备,其特征在于:所述自动推料机构(7)包括蓄电池、推料电缸(71)、驱动条(72)以及两个分别设置在推料板(6)侧壁上的推料杆(73),每个推料杆(73)均与承载盒(2)滑动配合,所述推料杆(73)的倾斜角度与承载盒(2)的倾斜角度相同,所述蓄电池以及推料电缸(71)均设置在承载盒(2)的底部,所述蓄电池与推料电缸(71)电性连接,所述驱动条(72)固定在两个推料杆(73)的端部,所述推料电缸(71)的伸缩端与驱动条(72)的侧壁固定连接。
3.如权利要求2所述的商品混凝土生产用称重设备,其特征在于:每个所述分隔板(5)的右端均与承载盒(2)的边缘通过铰接轴铰接,所述承载盒(2)内设有与多个位于中间的分隔板(5)底部吻合的支撑斜坡(53),每个所述分隔板(5)的右端均设有延伸耳(54),多个延伸耳(54)之间通过手提杆(55)固定连接,所述手提杆(55)的中段套设有防滑套(56)。
4.如权利要求3所述的商品混凝土生产用称重设备,其特征在于:所述驱动条(72)的顶部对应每个分隔板(5)均设有一个卡接座(57),所述分隔板(5)和与其对应的卡接座(57)卡接配合。
5.如权利要求1所述的商品混凝土生产用称重设备,其特征在于:所述往复移动机构(4)包括驱动结构(45)、固定座(41)、支撑架(42)以及两组相互平行设置的导轨(43),所述支撑架(42)的底部与导轨(43)滑动配合,所述固定座(41)设置在工作台(3)的一侧,驱动结构(45)设置在工作台(3)的另一侧,所述固定座(41)的侧壁设有多组呈水平设置的缓冲弹簧(44),每组缓冲弹簧(44)的两端分别连接于固定座(41)的侧壁和支撑架(42)的侧壁上。
6.如权利要求5所述的商品混凝土生产用称重设备,其特征在于:所述驱动结构(45)包括连接座(451)以及设置在工作台(3)底部的驱动电机(452),所述连接座(451)设置在支撑架(42)远离固定座(41)的一侧,所述连接座(451)上设有与其转动连接的传动轮(453),所述驱动电机(452)的主轴延伸至工作台(3)的上方,所述驱动电机(452)的主轴上紧密套设有与传动轮(453)传动配合的凸轮(454)。
7.如权利要求1所述的商品混凝土生产用称重设备,其特征在于:所述出料斗(22)的底部设有与其内部连通的出料管道(455),出料管道(455)上设有通断阀,所述工作台(3)上设有供出料管道(455)通过的条形槽(46),工作台(3)的下方设有水平设置的传送带(47),所述传送带(47)上设有多组沿其传送方向等间距设置的储料箱(48)。
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