[发明专利]拉丝基板的印刷方法

说明书

本发明提供了一种拉丝基板的印刷方法，包括刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板；提供网版；通过丝网印刷机转印所述丝印光油至所述拉丝基板的印刷面，以形成反光图案；固定所述丝印光油；通过丝网印刷机在所述反光图案上涂覆所述第一油墨；烘干固定所述第一油墨。通过本发明，可解决了现有技术存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差的问题。

技术领域

本发明涉及基板表面处理技术领域，特别是涉及一种拉丝基板的印刷方法。

背景技术

随着城市建设的不断发展，彩色印刷玻璃等基板建材以及装饰产品的需求不断攀升。现有的玻璃印刷技术是直接在雾面玻璃上分次序将图案和主色层的油墨逐层转印至基板的印刷面，显示效果单一，现有技术中的基板拉丝工艺存在图案拉丝精度低且容易出现堵孔、糊网等不良现象。

现有技术中的拉丝玻璃、印刷玻璃等产品存在拉丝精度低和拉丝效率、良率较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉丝基板的印刷方法，解决了现有技术中存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种拉丝基板的印刷方法，其至少包括以下步骤：

刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板；

提供网版；

通过丝网印刷机转印丝印光油至印刷面，以形成反光图案；

固定丝印光油；

通过丝网印刷机在反光图案上涂覆第一油墨；

烘干固定第一油墨。

于本发明的一实施方式中，基板为玻璃、塑料、陶瓷及/或水晶。

于本发明的一实施方式中，网版制作设备包括：绷网机、曝光机及/或烘版箱。

于本发明的一实施方式中，光油固定装置包括：烘干机及/或紫外线灯管。

于本发明的一实施方式中，丝网印刷机为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机及/或静电丝网印刷机中的一种。

于本发明的一实施方式中，丝印光油的厚度为6-10um。

于本发明的一实施方式中，第一油墨的厚度为8-12um。

于本发明的一实施方式中，图案网版的制作过程包括绷网、冲洗、显影及/或检验。

于本发明的一实施方式中，丝印光油和第一油墨的粘度分别为3580-6280MPa.s及/或4000-8200MPa.s。

本发明采用压力感应拉丝技术和UV光工艺，通过压力传感器例如SMI(SiliconMicrostructures)传感器结合数控拉丝机对基板进行拉丝操作，提高了基板图案拉丝的精度，通过使用UV光涂覆工艺，增强了印刷基板的显示的金属感，解决了现有技术中存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差且基板表面彩色效果较差的问题。

附图说明

图1显示为本发明的拉丝基板的印刷方法工艺步骤示意图。

图2显示为本发明的拉丝装置结构示意图。

图3显示为图1中的步骤S2在一实施例中具体工艺流程示意图。

图4显示为图1中的步骤S1在一实施例中的具体工艺流程示意图。

步骤标号说明

图1 S1～S7

图3 S21～S24

图4 S11～S12