[发明专利]丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置

说明书

本发明属于丝垫成型技术领域，公开了丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置。成型辊及成型装置左右摆动，使成型辊在旋转的同时，整体结构具有左右往复摆动的功能，通过丝板而落在成型辊上的塑料丝束增加了左右搭结的几率，使生产方向的纵向力与左右摆动的横向力复合成一种合力，其运动轨迹为Z形状的往复运动，通过调整往复运动的频率及往复振幅的大小可改变增加制品的横向方向丝的搭结点数量，进而控制制品的横向强度，节约原料，降低能源消耗，提高了产品的市场竞争力。

技术领域

本发明属于丝垫成型技术领域，具体涉及丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置。

背景技术

目前立体或者平面结构的塑料丝垫生产工艺，一般采用挤出塑化熔料，经过模具及丝板喷出熔融状态的多束塑料丝，落入成型辊或定型辊之上进行成型或定型。此方式由于成型辊或定型辊的旋转及剥离方向为制品的纵向，所以丝与丝的搭结点，纵向明显多于横向，因而造成制品的纵向强度近倍数的超过横向强度，制品横向强度弱成为严重影响制品综合强度的主要因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是人为控制增强制品横向强度，为了克服现有技术存在的不足，本发明提供丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置，本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法，其特征是，塑料原料经过挤出机塑化，通过流道保温进入模具，经过丝板挤出熔融状态的塑料丝束落入成型装置表面搭结成型，搭结点冷却后凝固为永久连接点，使丝束成为连续整体的丝垫，往复运动执行机构使成型装置中的成型辊A在旋转的同时进行左右摆动，使通过丝板而落在成型辊A上的塑料丝束增加了左右搭结的几率，生产方向的纵向力与左右摆动的横向力复合成一种合力，其运动轨迹为Z形状的往复运动，通过调整往复运动的频率及往复振幅的大小可改变增加制品的横向方向丝的搭结点数量，进而控制制品的横向强度。

丝垫成型过程中横向丝的往复粘结装置，在成型装置下方设有导轨，成型装置设有两个成型辊，其中成型辊A的运动方向为逆时针，成型辊B的运动方向为顺时针，成型辊A与往复运动执行机构连接。

进一步的，所述往复运动执行机构为电机驱动连杆和凸轮装置，在连杆的两端设有铰接点，使成型辊A与往复运动执行机构通过连杆连接。

进一步的，在连杆的两端分别设有成型机铰接点和凸轮铰接点，凸轮铰接点设在凸轮内，成型机铰接点设置成型装置上，带动成型辊A运动。

进一步的，往复运动执行机构为液压、气动驱动装置；

进一步的，往复运动执行机构为凸轮弹簧联合装置。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

丝垫成型过程中纵向强度变化基本没有损失，横向强度则提高了一倍，使得产品的纵向及横向力基本均衡，解决了产品需要提升横向力使其达标，而必须增加产品重量的问题，节约了原料，大大降低了能源的消耗，提高了产品的市场竞争力，社会效益和经济效益都非常大。

附图说明

图1为摆动受力方向图；

图2为塑料丝束的运行轨迹图；

图3为电机驱动凸轮机构示意图；

图4为电机驱动凸轮机构往复摆动状态一；

图5为电机驱动凸轮机构往复摆动状态二；

图6为电机驱动凸轮机构往复摆动状态三；

图7为电机驱动凸轮机构往复摆动状态四。

其中，1.模具，2.丝板，3.塑料丝束，4.成型辊A，5.成型辊B，6.成型装置，7.导轨，8.连杆，9.凸轮，10.凸轮铰接点，11.成型机铰接点，12.往复运动执行机构。

具体实施方式