[发明专利]一种板式蒸发器的实现方法

权利要求书

1.一种板式蒸发器的实现方法，所述板式蒸发器包括由第一换热片(1)和第二换热片(2)间隔层叠在一起的系列换热板，第一换热片(1)和第二换热片(2)之间形成分别供冷/热介质流通的相互交错、隔离的换热流道(10)，其特征在于：

在第一、二换热板的第一表面(6)分别设有四个角孔，系列换热板上的同一角孔在层叠方向贯通，对应形成供冷/热介质流进或流出的进液通道或出液通道，同一介质的进液通道和出液通道分别和对应介质的换热流道连通；

第一、二换热板的所述第一表面(6)具有换热区域(E)，所述换热区域(E)设置有凸纹，包括沟槽和脊，相邻层叠的第一、二换热板的凸纹构成所述的换热流道(10)；

四个角孔中用于冷介质流入换热流道的第一进液孔(a)边缘设置有至少一个凹槽(3’)，凹槽(3’)从第一进液孔(a)边缘一直延伸至连通冷介质的换热流道；

所述的第一表面(6)除四个角孔外中心对称，但四个角孔的中心点布置也满足中心对称；所述第一、二换热板由同一基板分别冲孔而成；

所述系列换热板层叠结合的实现方法包括如下步骤：

(1)准备铜箔、基板金属材料的连续送料卷；

(2)铜箔送料：至铜箔冲孔冲床，在计算好的位置冲孔留空，所述留空部分要覆盖系列换热板第一进液孔的所述凹槽所在区域；

(3)基板金属材料放料：与冲孔后的铜箔一起送料，铜箔位于基板的与所述第一表面相背的另一表面；

(4)点焊：将基板金属材料与铜箔进行点焊，使二者预结合；

(5)定长送料：以单个基板为单元，前后预留加工长度，将预结合的基板金属材料和铜箔进行剪切成成型单元；

(6)冲压：由空间机械手将剪切下来的成型单元送入冲压模组，结合成型模，将成型单元冲压成施加铜箔的基板，基板和铜箔均具有向下的翻边，使得铜箔被包裹在基板凹腔里面；

(7)冲孔：由机械手将施加铜箔的基板依次间隔送至第一冲床或第二冲床，在所述第一冲床上完成第一换热板的角孔冲压成型，在所述第二冲床上完成第二换热板的角孔冲压成型；

(8)层叠：分别从第一冲床和第二冲床上依次取出成型的第一换热板和第二换热板，其中第二换热板相对第一换热板旋转180度后，按层叠数量间隔层叠在一起；

(9)钎焊：送加热炉加热使铜箔熔融，再凝固后使层叠的系列换热板相互结合。

2.根据权利要求1所述的实现方法，其特征在于：所述的四个角孔包括用于冷介质流进流出的所述第一进液孔(a)和第一出液孔(a’)，用于热介质流进流出的第二进液孔(b)和第二出液孔(b’)，系列换热板的同一角孔一一对应且在所述第一表面(6)上间隔呈凹形或凸形，凹形角孔和凸形角孔间隔抵触从而使同一介质的进液孔和出液孔均分别间隔着与对应的流体通道导通。

3.根据权利要求2所述的实现方法，其特征在于：除所述第一进液孔外，所述同一角孔的凹形孔和凸形孔之间形成导通进液通道与换热流道或换热流道与出液通道的层流通孔(40)，系列换热板的层流通孔(40)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的实现方法，其特征在于：同一换热板上同一介质的进液孔和出液孔对角设置，所述第一换热板四个角孔的孔心与所述第二换热板对应的四个角孔的孔心中心对称。

5.根据权利要求1所述的实现方法，其特征在于：所述凸纹为人字纹，包括沟槽和脊，相邻的所述第一、二换热板的人字纹构成所述的换热流道(10)，且第一换热板上的人字形凸纹和第二换热板上的人字形凸纹中心对称。

6.根据权利要求1所述的实现方法，其特征在于：所述系列换热板的相互凹凸抵触的两所述第一进液孔(a)的凹面和凸面上的所述凹槽(3’)对合构成用于导通冷介质的进液通道(30)和换热流道(10)的分配孔(3)。

7.根据权利要求1所述的实现方法，其特征在于：所述冲孔是指包含第一进/出液孔和第二进/出液孔在内的共四个角孔的同步或逐步冲压成孔操作。

8.根据权利要求1所述的实现方法，其特征在于：在所述第一表面(6)的第二进液孔和第二出液孔的孔径相同时，所述第一、二换热板可由已冲好第二进、出液孔的同一基板分别再冲孔而成，所述再冲孔是指包括第一进、出液孔在内的两对角孔的同步或逐步冲压成孔操作。