[发明专利]一种活性磷脂

说明书

本发明属于磷脂加工领域，具体涉及一种活性磷脂，所述活性磷脂的丙酮不溶物由大豆活性磷脂组成，由活性磷脂层状液晶脱水制得，所述活性磷脂复水后恢复为层状液晶。所述活性磷脂的干基丙酮不溶物含量为92‑96g/100g，含水量≤2g/100g，感官指标为黄色颗粒或者粉末。所述活性磷脂的制备方法是，将大豆油脚与原料水反应、沉降得到分层的水相和活性磷脂层状液晶，所述水相的电导率为2‑12mS/cm，将活性磷脂层状液晶干燥、粉碎即得。目前，所有的浓缩磷脂和所有的丙酮萃取法粉末磷脂都是活性磷脂和失活磷脂的混合物，表面活性较差。本发明活性磷脂，填补了行业目前没有活性磷脂产品的空白，从根本上解决了磷脂表面活性差的难题。

技术领域

本发明属于磷脂加工领域，具体涉及一种活性磷脂。

背景技术

磷脂加工的原料是大豆油脚，简称油脚，是油脂加工领域的大豆油脂精炼过程中水化脱胶工艺的副产物，也称为水化油脚，其主要成分是磷脂30-45g/100g、大豆油20-30g/100g和水分30-50g/100g，微量成分是金属离子，如钙、镁和铁等，以磷脂金属盐的形式存在，如铁离子含量，以丙酮不溶物计通常为50-100mg/kg，个别情况高达150mg/kg以上。

工业化的磷脂加工方法主要有两种，一是水化法制备浓缩磷脂，即从大豆毛油中水化提取大豆油脚后，直接干燥脱水得到浓缩磷脂，因其具有流动性也称为流体磷脂，其干基丙酮不溶物含量为60-65g/100g；二是溶剂法制备粉末磷脂，即以大豆油脚或者浓缩磷脂为原料，用丙酮萃取除去油脂，得到粉末磷脂，其干基丙酮不溶物含量为95-98g/100g。目前市场上主流产品是浓缩磷脂，粉末磷脂在市场中占比不足5％。

虽然大豆油脚绝大多数被加工成浓缩磷脂，但浓缩磷脂有很大缺陷。例如文献《大豆浓缩磷脂生产工艺》(胡兴中.大豆浓缩磷脂生产工艺[J].中国油脂，2007,32(9):20-21)和《浓缩磷脂制取工艺与实践》(胡庆涛等.浓缩磷脂制取工艺与实践[J].中国油脂，2002,27(1):39-40)介绍了以水化油脚为原料进行脱水、氧化漂白生产浓缩磷脂的方法。该工艺的缺点是浓缩磷脂的丙酮不溶物含量太低(60-65g/100g)、需要化学漂白，且市场价格较低，与粉末磷脂价格有较大差距。

目前水法制备磷脂的研究存在诸多缺陷，比如中国专利CN107325125A公开了一种大豆油脚制备水合磷脂的方法及其制得的水合磷脂(以下简称水合磷脂)，该专利方法的加水量为大豆油脚的24-74％，加水量明显不足。该专利未说明源于大豆油脚的失活磷脂、水溶性杂质在工艺中的去向，也未说明磷脂产品的正己烷不溶物指标的情况。从该专利方法的加水量和工艺方法来看，原料大豆油脚中的失活磷脂、水溶性杂质是难以分离的，水合磷脂的表面活性和正己烷不溶物指标难以保障。

另一种水法提取磷脂的现有技术，如文献《液晶态分离提纯大豆磷脂的研究》(李子明等.液晶态分离提纯大豆磷脂的研究[J].中国粮油学报，2007,22(1):31-32)，以下简称液晶态磷脂。该文献方法的加水量为大豆油脚的60％，加水量明显不足。该专利未说明原料大豆油脚中的失活磷脂、水溶性杂质的去向，也未说明磷脂产品的正己烷不溶物指标的情况。从该文献方法的加水量和工艺方法来看，源于大豆油脚的失活磷脂和水溶性杂质是难以分离的，与水合磷脂的缺陷相同。该文献方法存在以下技术缺陷：第一、文献未对磷脂液晶态进行表征，不能确定是否为液晶态，也不能确定是何种液晶态；第二、文献磷脂的丙酮不溶物含量仅为86.05％，磷脂纯度太低与液晶态磷脂的纯度不符，进一步印证该文献所述的液晶态是存疑的。

中国专利CN102517148A公开了一种磷脂两步脱色方法，采用过氧化氢漂白和硅胶吸附的两步脱色方法，该方法的缺点是：(1)化学漂白脱色，使磷脂产生氧化副产物、破坏磷脂的天然性，同时存在食品安全风险，不符合“绿色”发展的大趋势；(2)硅胶吸附脱色的效果很差，失效的硅胶成为废渣，不利于环保；(3)漂白破坏了磷脂中有益的抗氧化成分，使磷脂的抗氧化性、营养价值降低，缩短了磷脂的保质期。