[发明专利]一种含钒生铁微合金化生产的HRB400E及方法

说明书

本发明涉及一种含钒生铁微合金化生产的HRB400E及方法，该方法包括周转钢包内投放生铁块、在线烘烤、脱氧合金化、钢水浇铸。本发明具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，大幅降低了GB/T 1499.2‑2018实施后HRB400E钢筋生产成本，改善了抗震性能和耐蚀性能，提高了产品市场竞争力，具有显著的经济和社会效益。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒生铁微合金化生产的 HRB400E及方法。

背景技术

面对日趋严峻的钢材市场形势及合金价格变化情况，为进一步降低GB/T 1499.2-2018新标准实施后红钢HRB400E抗震钢筋生产成本，从高能耗向资源节约型发展已成为必然趋势。

目前国内HRB400E抗震钢筋基本上通过转炉+钒氮合金微合金化+连铸+高线轧制工艺生产。微合金化采用高碳锰铁+硅铁+硅锰+高硅铌铁(FeNb60)或钒氮合金。由于高硅铌铁(FeNb60)或钒氮合金价格较高导致了合金吨钢成本居高不下，以Ф16-25mm的为例，铌微合金化工艺成本为245.92元/吨。

为了降低合金吨钢生产成本，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种含钒生铁微合金化生产的HRB400E 及方法，与以前的技术相比，本发明的方法减少加工工序和钢材消耗，有效降低了吨钢合金消耗成本。

本发明的技术方案具体如下：

一种含钒生铁微合金化生产HRB400E的方法，包括如下步骤：

步骤(1)周转钢包内投放生铁块

采用含钒V≥0.95wt％的生铁块，在钢包在线烘烤装置平台处，投入到周转钢包内；

步骤(2)在线烘烤

对其进行烘烤，烘烤时间≥6min，保证钢包红包出钢，加入含钒V≥0.95wt％的生铁块每炉300～1000kg，视转炉终点温度控制确定；

步骤(3)脱氧合金化

采用脱氧剂、碳化硅、硅铁、高碳锰铁、硅锰合金、铌铁、硅氮合金进行脱氧合金化，在出钢至1/4～1/3时开始加入，出钢至2/3～3/4时加完；出钢过程全程吹氩，钢水到站吹氩≥4min，适当增加吹氩搅拌强度至0.4MPa，吹氩结束后取样检验，然后连铸；

步骤(4)钢水浇铸

在中间包温度为1520～1545℃，拉速为2.5～3.0m/min，结晶器冷却水流量为130～140m3/h，二冷比水量为1.6～8.0L/kg的条件下，将钢水浇铸成钢坯，即得到HRB400E。

进一步地，步骤(1)中，采用人工方式或电动设备的方式投入。

进一步地，步骤(2)中，利用在线烘烤器对其进行烘烤；按每炉300-1000kg 加入。

进一步地，步骤(3)中，合金加入顺序为：脱氧剂→碳化硅→硅铁→硅锰合金→高碳锰铁→铌铁→硅氮合金。

进一步地，步骤(3)中，各合金的添加量见表1，采用铁芯铝、硅铝钙等脱氧剂进行脱氧：

表1合金加入参考表

进一步地，步骤(4)中，采用R9m直弧形连续矫直5机5流或R8m直弧形连续矫直4机4流小方坯铸机将钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯。

本发明还涉及的上述的方法得到的HRB400E。