[发明专利]一种含钒生铁微合金化生产的HRB400E及方法

权利要求书

1.一种含钒生铁微合金化生产HRB400E的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）周转钢包内投放生铁块

采用含钒V≥0.95wt%的生铁块，在钢包在线烘烤装置平台处，投入到周转钢包内；

步骤（2）在线烘烤

对其进行烘烤，烘烤时间≥6 min，保证钢包红包出钢，加入含钒V≥0.95wt%的生铁块每炉300～1000kg，视转炉终点温度控制确定；

步骤（3）脱氧合金化

采用脱氧剂、碳化硅、硅铁、高碳锰铁、硅锰合金、铌铁、硅氮合金进行脱氧合金化，在出钢至1/4～1/3时开始加入，出钢至2/3～3/4时加完；出钢过程全程吹氩，钢水到站吹氩≥4min，适当增加吹氩搅拌强度至0.4 MPa，吹氩结束后取样检验，然后连铸；

步骤（4）钢水浇铸

在中间包温度为1520～1545℃，拉速为2.5～3.0m/min，结晶器冷却水流量为130～140m3/h，二冷比水量为1.6～8.0L/kg的条件下，将钢水浇铸成钢坯，即得到HRB400E。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，采用人工方式或电动设备的方式投入。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，利用在线烘烤器对其进行烘烤；按每炉300-1000 kg加入。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，合金加入顺序为：脱氧剂→碳化硅→硅铁→硅锰合金→高碳锰铁→铌铁→硅氮合金。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，各合金的添加量见表1，采用铁芯铝、硅铝钙等脱氧剂进行脱氧：

表1合金加入参考表

。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中，采用R9m直弧形连续矫直5机5流或R8m直弧形连续矫直4机4流小方坯铸机将钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯。

7.权利要求1-6之一的方法得到的HRB400E。