[发明专利]一种箱梁支座安装设备以及应用该设备的支座安装方法

说明书

本发明涉及一种箱梁支座安装设备，包括可在地面上移动的定位车体，定位车体设有托盘，定位车体和托盘之间设有使得托盘上升的托盘上移装置，托盘朝向箱梁支座的侧面设有用于承接箱梁支座的微调盘，微调盘朝向托盘的侧面均匀转动连接有数个万向球，万向球滚动连接于托盘，托盘设有可控制微调盘在水平面移动的微调盘调控装置，具备当托盘上升至箱梁支座靠近于预制箱梁下表面的预定位置处时，可通过微调盘进行移动的移动，以使得箱梁支座和支座螺栓相对应套接，不需要再精密调控定位车体，较为便利的效果。

技术领域

本发明涉及预制箱梁支座安装的技术领域，尤其是涉及一种箱梁支座安装设备以及应用该设备的支座安装方法。

背景技术

预制箱梁在运输至桥梁建设现场进行架设之前，需要在预制箱梁底面的四个角处均安装支座，箱梁支座和预制箱梁底面预埋的支座螺栓进行对应插接，然后再将相应的螺母旋紧，使得箱梁支座和预制箱梁底面紧固连接。

现有进行箱梁支座安装时，先架设临时支座，将预制箱梁放置于临时支座，然后再通过随车吊或是铲车等起重设备将箱梁支座吊起，以使得箱梁支座上表面四周处的孔和预制箱梁底面的螺栓相对应套接，再将螺母对应于螺栓旋紧，使得箱梁支座和预制箱梁底面之间紧固连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为箱梁支座在通过随车吊或是铲车吊起后需要进行不断的移动以使得箱梁支座和螺栓相对齐，但是箱梁支座的移动需要随车吊和铲车也一并进行移动，而随车吊和铲车的位置移动较难进行一个精确的控制，存在箱梁支座的对齐安装效率较低的缺陷。

发明内容

为了提升箱梁支座的对齐安装效率，本申请提供一种箱梁支座安装设备以及应用该设备的支座安装方法。

第一方面，本申请提供的一种箱梁支座安装设备采用如下的技术方案：

一种箱梁支座安装设备，包括可在地面上移动的定位车体，定位车体设有托盘，定位车体和托盘之间设有使得托盘上升的托盘上移装置，托盘朝向箱梁支座的侧面设有用于承接箱梁支座的微调盘，微调盘朝向托盘的侧面均匀转动连接有数个万向球，万向球滚动连接于托盘，托盘设有可控制微调盘在水平面移动的微调盘调控装置。

通过采用上述技术方案，定位车体带动箱梁支座移动至预制箱梁的下方处，使得箱梁支座和预制箱梁的供箱梁支座的安装位置之间大致在竖直方向上对齐，然后托盘上移，使得箱梁支座上移直至箱梁支座靠近于预制箱梁的下表面处，再通过微调盘在水平面内进行一定范围内的移动，以使得箱梁支座和预制箱梁下表面的既定位置相对齐，然后托盘再上移，使得箱梁支座对应套接于预制箱梁下表面的螺栓，不需要通过移动定位车体来使得箱梁支座进行对齐，有助于提升箱梁支座精准定位安装的工作效率。

可选的，所述微调盘调控装置包括设于托盘长度方向侧边处的托盘长板、设于托盘长板且动力杆可拆卸连接于微调盘的长板油缸、设于长板油缸且沿长板油缸动力杆轴线方向插接于微调盘的长板导向杆、设于托盘且使得微调盘沿托盘长度方向移动的微调盘长度移动机构，长板油缸动力杆轴线方向和托盘宽度方向相平行。

通过采用上述技术方案，长板油缸动力杆的移动使得微调盘能够沿托盘宽度方向移动，并且长板导向杆的设置使得微调盘的移动更加稳定。

可选的，所述微调盘长度移动机构包括设于托盘宽度方向侧边处的托盘宽板、沿托盘宽度方向滑动连接于托盘宽板的宽板油缸、设于宽板油缸且沿宽板油缸轴线插接于微调盘的宽板导向杆，长板油缸沿托盘长度方向滑动连接于托盘长板。

通过采用上述技术方案，宽板油缸动力杆的移动使得微调盘能够沿托盘长度方向进行移动，继而使得微调盘在长板油缸和宽板油缸得到共同配合下，能够在一定的水平面范围内进行位置调整，以便箱梁支座位置的微调，同时宽板油缸和长板油缸均能进行移动，使得微调盘的位置调整不易出现较大问题。

可选的，所述托盘上移装置包括设于定位车体且推动托盘竖直上移的托盘油缸、设于托盘的托盘导向套、设于定位车体且沿托盘油缸动力杆轴线方向滑动连接于托盘导向套内壁的托盘导向杆。