[发明专利]一种高光快干不结皮油墨及其制备方法

权利要求书

1.一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：由下述重量份的原料制成：40～60份胶质油、12～20份树脂油、5～15份JC115醇酸树脂、20～30份大豆油、0.5～1.5份聚二甲基硅氧烷乳液、0.6～1.2份氨基丙胺二油酸酯、0.5～1.8份羟乙基纤维素、0.4～1.6份白色乳化蜡、2～6份聚乙二醇、0.8～2.3份甲乙酮肟、0.3～0.7份甲基硅油、0.2～1.0份油酸酰胺、2.5～4.2份增光剂、10～15份颜料及0.8～2.0份快干剂；

所述快干剂的制备方法包括如下步骤：

Ⅰ、称取适量的2-乙基-2，5-二甲基己酸置于反应釜中，将釜内温度升至60～75℃；然后向反应釜中加入适量的氢氧化钠溶液及适量的催化剂，经超声混合均匀后得混合液；将反应釜内液的温度升至70～85℃，并在此温度下对混合液进行超声处理60～80min；其中，超声频率为40～45kHz；

Ⅱ、待上述反应完毕，用盐酸溶液将反应釜中的混合物料中的氢氧化钠中和，然后边搅拌边向反应釜中加入质量为2-乙基-2，5-二甲基己酸2.0～3.0倍的200#溶剂汽油及复合金属盐溶液，并在90～100℃的温度下保温反应80～120min；

Ⅲ、待反应完毕后，对反应釜中的混合组分进行静置、分离处理，然后用温度为40～50℃的去离子水对有机相洗涤2～3次；最后对有机相进行减压蒸馏处理；所得即为快干剂成品；

所述混合液中氢氧化钠的质量浓度为25～35%，且氢氧化钠与2-乙基-2，5-二甲基己酸的物质的量之比为5～7：1；

所述催化剂选用十六烷基三甲基溴化铵，且所述催化剂的用量为氢氧化钠的25～32%；

所述复合金属盐溶液的制备方法为：向适量的蒸馏水中分别加入质量为其3.5～4.8%的硝酸钕、6～10%的硝酸镧及4.5～6.0%的硝酸铈，经混合搅拌使其溶解后，所得即为复合金属盐溶液成品；且所述复合金属盐溶液的使用量为200#溶剂汽油的8～10倍；

所述增光剂由甲基苯乙烯基酮、银粉、硅油及荧光增白剂OB按照质量比0.6～1.2：0.4～0.7：8～10：1.0～1.5经机械混合均匀后制成。

2.根据权利要求1所述的一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述胶质油选用588-1胶质油、584-1胶质油、DC3110胶质油、DC3106胶质油中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述树脂油选用JC3135树脂油、JC3183树脂油、JC3118树脂油中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述颜料选用为透明黄、洋红、酞青蓝、射光蓝、碳黑中的任意一种。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种高光快干不结皮油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照上述配方量，分别称取各原料；然后先将胶质油、树脂油、JC115醇酸树脂、大豆油及氨基丙胺二油酸酯转入混料釜中进行机械混合；待混合均匀后，所得记为第一混合浆料；

S2、将上述所得的第一混合浆料转入砂磨机中，然后将聚二甲基硅氧烷乳液、颜料、白色乳化蜡、聚乙二醇及甲基硅油投入砂磨机中，经预分散20～30min后，将转速调至2400～2800r/min，并在此转速下砂磨分散40～60min；所得记为第二混合浆料；

S3、将羟乙基纤维素、甲乙酮肟、油酸酰胺及剩余原料投入第二混合浆料中，继续以2000～2500r/min的转速对其进行混合搅拌30～50min；搅拌完毕后，所得浆料即为高光快干不结皮油墨成品。