[发明专利]一种聚酯纤维材料制备设备

说明书

本发明公开了一种聚酯纤维材料制备设备，其结构包括底座、动力机、机体、传输台，动力机顶面与机体底面嵌固连接，本发明通过切刀结构来对输出的聚酯纤维布料进行切割，下切的时候，会导致推条被刀板向上压，进而导致其内部产生弹力，当切割结束抬起切刀结构后，会导致推条内的弹力快速释放，并施加在刀板顶面，同时令刀板内的压头被瞬间释放的弹力下压，进而扭动外层壳，并通过外伸头同时扭动弹轮，当下压力结束后，弹轮内的弹力快速释放，快速转动摆球，同时通过离心力甩出外伸头，令外伸头向外伸出撞击切板顶面产生震动，将切板上附着的上一批切割残留的物质抖落，避免由于粘附有不同颜色的聚酯纤维而产生切口颜色污染现象。

技术领域

本发明涉及纤维及复合材料制备领域，具体的是一种聚酯纤维材料制备设备。

背景技术

聚酯纤维俗称涤纶，性能坚固耐用，有较高的强度和弹性恢复能力，通过有机二元酸和二元醇缩聚而成，之后通过纺丝工序后即可获得聚酯纤维布，可以通过制备设备来获得聚酯纤维，并在输出的过程中将聚酯纤维布切割成所需的形状，若对制备结束后不同颜色的聚酯纤维布进行切割，由于聚酯纤维为长条纤维状，因此在切割结束后很容易导致断面部分染色的聚酯纤维粘附在制备设备的切割头上，当对其他颜色的聚酯纤维布进行切割的时候，很容易导致上一批切割结束后粘附的聚酯纤维的颜色在切割过程中混入到该批次的聚酯纤维布上，导致切口处的颜色被污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种聚酯纤维材料制备设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚酯纤维材料制备设备，其结构包括底座、动力机、机体、传输台，所述底座顶面与动机底面焊接连接，所述动力机顶面与机体底面嵌固连接，所述传输台底面与底座顶面焊接连接，所述机体底面嵌固于传输台顶面；所述机体包括侧压机、下压道、压平轴、切刀结构，所述侧压机内部与下压道为一体化成型，所述压平轴两端与测压机内层嵌固连接，所述切刀结构两端与下压道内层活动连接，所述压平轴为表面光滑的圆柱体结构。

更进一步的，所述切刀结构包括压刀、移动槽、拉簧、侧块，所述压刀两端与移动槽内层活动连接，所述压刀底面通过拉簧与移动槽内层嵌固连接，所述侧块内部与移动槽为一体化成型，所述侧块外层设有十二个表面光滑的滚球结构，且六个一组镜像分布于侧块两侧。

更进一步的，所述压刀包括侧头、底框、推条、刀板，所述侧头右侧与底框左侧焊接连接，所述推条两端与底框底面嵌固连接，所述导板顶面与推条底面嵌固连接，所述推条设有七个，七个推条间隙均匀地分布于刀板与底框之间。

更进一步的，所述刀板包括顶架、压头、摆球、切板，所述顶架底面与切板顶面焊接连接，所述摆球外层与切板顶面相互接触，所述摆球中心与顶架内层嵌固连接，所述压头外层与顶架内层活动连接，所述压头底面与摆球外层活动卡合，所述压头顶面设有内表面粗糙化处理的弧形托盘结构。

更进一步的，所述摆球包括外层壳、抵头、外伸头、弹轮，所述外层壳外层与抵头右侧嵌固连接，所述外伸头底面与外层壳内部活动连接，所述弹轮外环与外伸头底部活动连接，所述弹轮内层设有八条间隙均匀环状分布的小型弹簧结构。

更进一步的，所述外伸头包括滑头、收缩座、托环、撞击头，所述滑头顶面与收缩座底面焊接连接，所述托环外环底面与收缩座顶部活动卡合，所述撞击头底面与托环外环顶面嵌固连接，所述收缩座设有两个，两个收缩座镜像分布于托环外层底面。

更进一步的，所述撞击头包括定型块、压片、底托块、接触头，所述定型块内层与压片左侧嵌固连接，所述压片右侧与底托块左侧嵌固连接，所述接触头底面焊接于底托块顶面，所述底托块与定型块之间设有S型开槽结构。

更进一步的，所述接触头包括基块、滑动管、重块、顶头，所述基块顶面与滑动管为一体化成型，所述重块外环与滑动管内层活动连接，所述顶头底面与重块顶面嵌固连接，所述重块采用钨合金制造，密度高重量大。

有益效果