[发明专利]一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统

说明书

本发明公开了一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统，其结构还包括中间箱体以及设置在反应釜底部的过滤腔体，反应釜的顶部设有若干位于过滤腔体顶部的进液管，进液管和过滤腔体的内部相连通，中间箱体位于反应釜的下方，若干进液管和中间箱体之间设有第一连通管，第一连通管和中间箱体之间设有抽液泵，排液口和和中间箱体之间设有第二连通管，反应釜的内部从上到下贯穿有若干热电偶，抽液泵上设有控制器，第一连通管上设有流速传感器，第二连通管上设有流量传感器，热电偶、流速传感器、流量传感器均和控制器电连接，本发明不仅保证了催化剂载体在液态原料上浸渍的饱和性，而且还提高了对饱和浸渍结果判断的准确性。

技术领域：

本发明涉及一种催化剂生产技术领域，尤其是一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统。

背景技术：

催化剂生产过程中，在氯含量要求比较高的情况下，需要采用液态原料与催化剂载体颗粒（球形或条形）进行过饱和浸渍发生反应，将氯固定在催化剂载体上，这种浸渍过程，通常需要在密闭、且氮气保护的固定容器中进行，目前液态原料和催化剂通常在固定的容器进行浸渍，然而由催化剂颗粒堆积比较高、催化剂载体比较致密，可能存在液体流向短路、导致催化剂颗粒难以在液态原料中难以充分饱和浸渍，而且在液态原料和催化剂颗粒的浸渍过程中，催化剂颗粒浸渍的饱和性往往是通过人工判断，判断的准确性较差。

发明内容：

本发明的目的提供一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统，其结构包括反应釜，反应釜的顶部设有投料口，反应釜的底部设有排液口和出料口，其创新点在于：其结构还包括中间箱体以及设置在反应釜底部的过滤腔体，过滤腔体的底部和出料口相连通，排液口位于过滤腔体的下方，过滤腔体的顶部和投料口相连通，反应釜的顶部设有若干位于过滤腔体顶部的进液管，进液管和过滤腔体的内部相连通，中间箱体位于反应釜的下方，若干进液管和中间箱体之间设有第一连通管，第一连通管和中间箱体之间设有抽液泵，排液口和和中间箱体之间设有第二连通管，中间箱体上设有加液口；

反应釜的内部从上到下贯穿有若干热电偶，抽液泵上设有控制器，第一连通管上设有流速传感器，第二连通管上设有流量传感器，热电偶、流速传感器、流量传感器均和控制器电连接。

进一步的，上述过滤腔体呈圆锥形，过滤腔体倒立设置在反应釜的底部，过滤腔体的锥体底部和反应釜的内部相连通，过滤腔体的锥体顶部和出料口相连通。

进一步的，上述过滤腔体的内侧壁铺设有锥形形状的过滤筛网，过滤腔体的侧壁均匀分布有若干过滤孔，过滤筛网的孔径大于过滤孔的孔径。

进一步的，本发明的结构还包括转动驱动件，过滤腔体的锥体底部和反应釜的连接处设有环形板，环形板可转动的环绕在反应釜的外侧，过滤腔体的锥体顶部和出料口的连接处设有转动轴承，转动驱动件作用于环形板使得过滤腔体在反应釜的内部进行缓慢转动。

进一步的，上述转动驱动件包括驱动电机以及设置在环形板圆周面上的的斜齿，驱动电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮的直径小于环形板的直径，驱动齿轮和斜齿啮合连接。

进一步的，上述出料口的内部设L型的固定杆，固定杆的短边固定在出料口的侧壁上，固定杆的长边延伸在过滤腔体内部的中心位置，固定杆的长边从上到下分布有若干分料叶。

进一步的，上述反应釜的顶部设有进气口，进气口位于过滤腔体的正上方，反应釜的底部设有出气口，出气口位于过滤腔体的下方。

进一步的，上述进液管上开设有若干出液孔，若干出液孔一一朝向过滤腔体，投料口垂直向下的延伸线设为分隔线，若干进液管从上到下左右交错分布在分隔线的两侧。

进一步的，上述出液孔上均设有倾斜的导液板，导液板的延伸方向均朝向分隔线。

本发明的有益效果在于：