[发明专利]一种半监督集成即时学习工业混炼胶门尼粘度软测量方法

说明书

本发明公开了一种半监督集成即时学习工业混炼胶门尼粘度软测量方法。本发明针对工业混炼胶过程中标记样本少、非标记样本充足导致传统软测量方法预测性能不佳的问题，以高斯过程回归为基模型，结合即时学习方法，构建多样性的JITGPR子模型，对选择的未标记样本进行自适应集成预测，选择高置信度的伪标记来扩充训练样本集。最后通过扩充后的训练集和多样性的JITGPR子模型及有限混合机制的融合得到最终的门尼粘度预测值。本发明克服了橡胶混炼过程中门尼粘度值获取滞后导致标记样本少、非标记样本充足以及成本增加、产品质量难以提高的问题，实现了门尼粘度的在线实时预测，有效地提高了传统混炼胶门尼粘度软测量建模的预测性能。

技术领域

本发明涉及工业间歇过程软测量建模和应用领域，特别涉及一种半监督集成即时学习工业混炼胶门尼粘度软测量方法。

背景技术

随着汽车工业的发展，作为车辆的必要组成部分，轮胎发挥着越来越重要的作用。在轮胎的生产制造过程中，橡胶混炼是其中的第一个也是关键的一个环节。该过程是一个典型的短周期间歇过程。在这个过程中，天然橡胶或者合成橡胶、添加剂等原材料被混合到一起，放入密闭式的混炼机中进行加工。2-5分钟之后，一次混合批处理运行过程结束。因此，橡胶混炼是一个非线性的复杂的分批次进行的过程，而橡胶制品的质量十分依赖于反映弹性体粘弹性行为的重要质量指标，即门尼粘度。在很多工厂中，门尼粘度只能通过4-6小时产品出厂后在实验室离线分析获得，因此导致门尼粘度参数的获取存在严重滞后的问题，产品质量难以有效提升。因此，实时获取门尼粘度参数十分重要。近年来，软测量技术已经被广泛应用于橡胶混炼的工业过程中，以实时获取门尼粘度的参数估计，从而获得高质量的橡胶产品。

软测量建模方法可以分为全局建模和局部建模。全局建模试图建立一个在所有过程状态上都能发挥良好性能的单一的预测模型，然而由于工业过程中的强非线性、多模式、多时段的特点，全局模型并不总是能发挥良好的作用。局部建模技术通过建立一组不同的局部模型，通过“分而治之”的思想，从而得到更准确的输出预测值。因此，局部建模技术因为其优秀的自适应特性并且能够提供更加准确的预测而越来越多地被应用到软测量建模过程中来。集成学习和即时学习(JIT)是两种不同的局部建模技术。集成学习是一种群体决策思想，由于其能通过构建并结合多个学习器来完成学习任务从而得到较好的预测结果而被广泛地应用。作为一种典型的局部建模技术，即时学习也已经成为软测量建模领域的一个研究热点。将集成学习和即时学习相结合可以有效降低模型参数选择的困难，降低模型参数选择的敏感性。近年来，集成即时学习软测量建模技术也越来越多地被应用。

传统软测量模型的构建需要大量的同时包含输入输出的有标签数据，然而，在实际的工业过程中，往往存在标记样本少、非标记样本充足的现象，而非标记样本通常也包含大量有价值的信息。因此，半监督学习由于能够同时利用有标签数据和具有丰富信息的未标记数据来提升模型的性能而受到越来越多的关注。协同训练等基于伪标签的半监督学习方法可以有效扩充训练样本集，并且不受模型结构的限制、学习过程简单，具有良好的适应性和易于理解的特点，因此被广泛地应用在软测量等多个领域。

申请号为201910594011.X的中国专利申请公开了一种基于集成即时学习的工业混炼胶门尼粘度软测量方法，该申请以高斯过程回归(GPR)为局部建模技术，结合相似度扰动和输入样本的多模态扰动策略激发即时学习的多样性，然后基于进化多目标优化构建满足多样性和准确性的即时学习基模型，最后，通过引入有限混合机制的自适应集成策略实现即时学习基模型的融合并得到最终门尼粘度预测值。但其并没有考虑混炼胶门尼粘度工业过程中存在的大量包含有价值信息的未标记数据，造成大量有价值信息的浪费，最终导致出现模型预测不准确的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是：本发明针对工业橡胶混炼过程中门尼粘度参数难以实时在线测量的问题，针对现有技术的不足，提供一种基于半监督集成即时学习的工业混炼胶门尼粘度软测量方法(SSEJITGPR)，以实现混炼胶过程中门尼粘度参数的在线估计。