[发明专利]一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统

说明书

本发明属于无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，包括热轧穿孔装置、冷拔装置、退火装置、切割装置和检测装置；所述热轧穿孔装置用于将不锈钢实心胚料穿成不锈钢空心毛管；所述冷拔装置用于对不锈钢空心毛管进行二次加工，使得不锈钢无缝钢管硬度和强度提高；本发明通过矫正模块的设置，使得矫正模块能够对不锈钢空心毛管表面进行滚碾，提高了不锈钢空心毛管表面壁厚的均匀度，且滚轮通过将拔制出的不锈钢空心毛管夹紧，使得滚轮对不锈钢空心毛管起到支撑作用，从而使得拔制线和不锈钢空心毛管的轴线保持在同一水平线上，降低了不锈钢空心毛管的弯曲度。

技术领域

本发明属于无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统。

背景技术

在对不锈钢无缝钢管加工的过程中，冷拔是必不可少的一个阶段，冷拔是对不锈钢无缝钢管的二次加工，是指在常温常压下，通过夹具对不锈钢无缝钢管的一端施加拉力，使得不锈钢无缝钢管通过一个模具孔拔出，使得不锈钢无缝钢管经过模具的拉伸和挤压，从而使得不锈钢无缝钢管直径变小。

如申请号为CN201922432267.9的一项中国专利公开了一种不锈钢无缝钢管加工用冷拔机，该技术方案通过调节拔座的位置，使得拔座与加工座位置对应，不用对整个拔座进行更换，便能实现与不同类型的机体配合加工的目的；但是该技术方案仍然无法解决因现有的穿孔技术的不成熟，所导致不锈钢空心毛管壁厚不均，且对不锈钢空心毛管进行冷拔的过程中，拔制线和不锈钢空心毛管的轴线不一，从而造成冷拔后的不锈钢无缝钢管弯曲度过大且壁厚不均的问题，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，通过矫正模块的设置，使得矫正模块能够对不锈钢空心毛管表面进行滚碾，提高了不锈钢空心毛管表面壁厚的均匀度，且滚轮通过将拔制出的不锈钢空心毛管夹紧，使得滚轮对不锈钢空心毛管起到支撑作用，从而使得拔制线和不锈钢空心毛管的轴线保持在同一水平线上，降低了不锈钢空心毛管的弯曲度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，包括热轧穿孔装置、冷拔装置、退火装置、切割装置和检测装置，所述热轧穿孔装置用于将不锈钢实心胚料穿成不锈钢空心毛管；所述冷拔装置用于对不锈钢空心毛管进行二次加工，使得不锈钢无缝钢管硬度和强度提高；所述退火装置用于提高不锈钢无缝钢管的延展性和韧性；所述检测装置用于对不锈钢无缝钢管检测探伤；

所述冷拔装置包括机体、加工座、拉动模块、矫正模块和控制器；所述加工座与拉动模块安装在机体上端；所述拉动模块包括夹头和推动气缸；所述推动气缸固连在机体远离加工座的一端；所述夹头与推动气缸的一端固连，夹头滑动连接在机体上端；

所述矫正模块与机体固连，矫正模块包括支架、螺杆、光杆、一号电机、夹块和矫正块；所述夹块的数量为两个，两个夹块沿光杆的中心对称；所述螺杆转动连接在两个夹块之间，螺杆的两端穿过夹块与支架转动连接，螺杆两端的螺纹相反设置；所述光杆滑动连接在两个夹块之间；所述一号电机的输出端与螺杆的一端固连；所述螺杆、光杆、一号电机和夹块组成丝杠滑块副；所述矫正块固连在夹块下端，两个矫正块相靠近的一端开设有一号凹槽；所述一号凹槽内安装有滚轮；所述滚轮截面形状为圆柱形，滚轮表面开设有环形槽；所述环形槽的截面形状为半圆形；

现有技术中，因穿孔技术的不成熟，所以使得不锈钢空心毛管壁厚不均，在对不锈钢空心毛管进行冷拔的过程中，拔制线和不锈钢空心毛管的轴线不一，从而造成冷拔后的不锈钢无缝钢管弯曲度过大且壁厚不均的问题；