[发明专利]直接用有机颜料滤饼制备丙烯酸涂料的方法

说明书

直接用有机颜料滤饼制备丙烯酸涂料的方法，用润湿分散剂将有机颜料滤饼润湿分散到去离子水中，过滤，制得颜料分散体，颜料分散体与丙烯酸树脂分散体混合、研磨，制得水性丙烯酸涂料。本发明直接将有机颜料滤饼先制备成分散性良好的预分散液，省去颜料滤饼干燥、粉碎等步骤，有机颜料滤饼预分散体中加入了具有亲水和疏水双亲性嵌段共聚物，一方面降低了颜料滤饼颗粒表面张力，有助于有机颜料在水中润湿分散；另一方面能够调节颜料和水性丙烯酸树脂之间的亲和性，改善有机颜料和水性丙烯酸树脂的相容性；有机颜料滤饼与折干的粉体颜料制备的水性丙烯酸涂料性能相当，储存稳定性好，耐水性、光泽度良好，并且环保，VOC含量低。

技术领域

本发明属于有机颜料应用技术领域，特别是涉及一种直接用有机颜料滤饼制备丙烯酸涂料的方法。

背景技术

工业上，有机颜料生产会得到固含量在30%-40%的颜料滤饼，例如偶氮类有机颜料的制备须要经过重氮化反应、偶合反应，得到初始颜料颗粒，其粒径很小，比表面积较大，悬浮于水中形成不均匀的悬浊液，通过压滤将水从有机颜料分离出来，得到固含量在30%-40%的颜料滤饼（以下提到的颜料滤饼均指固含量在30%-40%的工业颜料滤饼）。

颜料滤饼一般不直接使用，不论是应用于涂料、油墨还是橡胶、塑料的着色，颜料滤饼都需要经过进一步处理才能使用。工业上处理方法主要有以下两种：一、干燥脱水，一般是将颜料滤饼高温烘干，然后机械粉碎，得到有机颜料干粉，或者是通过真空脱水、二次压滤脱水等手段，降低颜料滤饼中的含水量；二、挤水转向捏合，其原理是在表面活性剂存在下，含水颜料滤饼与油性树脂一起捏合、搅拌，使亲水性的粒子改性为亲油性，从水相转入油相，同时分离出水分，然后真空脱水，得到膏状颜料分散体基料。

这两种处理方法本质都需要降低颜料滤饼中的水含量，存在一定程度不足，表现在：

第一种方法：颜料滤饼的烘干、粉碎消耗大量能量，颜料在烘干过程中出现二次结晶、颗粒生长以及团聚，不仅增加了粉碎能耗，而且导致颜料粒子性能下降，难以达到原生颜料粒子的着色性能，一方面降低了颜料的质量，另一方面，颜料粉碎过程中不可避免产生大量粉尘，污染环境，影响工人身体健康，且存在安全风险。

第二种方法：需要长时间真空操作，对设备机械密封性要求较高，能耗也较大，而且挤水转相产品应用范围较窄，缺乏通用性。

水性丙烯酸涂料是以丙烯酸树脂为主要成膜物质，以水作为主要分散介质的水性涂料，具有环保健康的特点，多用于高端涂料领域。当前水性丙烯酸涂料使用的有机颜料着色剂多为颜料干粉，而在制备过程中需要加入水作为分散介质。

探索改进颜料滤饼的后处理加工方法，将颜料滤饼直接用于水性涂料制备，能够有效减少生产工序，显著降低生产能耗，对于颜料、涂料工业具有重要意义。

发明内容

本发明提供了一种直接用有机颜料滤饼制备丙烯酸涂料的方法，以解决现有技术存在的颜料滤饼无法直接用于水性涂料制备导致粉尘污染以及增加有机颜料生产到水性涂料生产的周期和成本的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种直接用有机颜料滤饼制备丙烯酸涂料的方法，用润湿分散剂将有机颜料滤饼润湿分散到去离子水中，过滤，制得颜料分散体，颜料分散体与丙烯酸树脂分散体混合、研磨，制得水性丙烯酸涂料，

上述水性丙烯酸涂料由以下重量份数比的组分组成：有机颜料滤饼8-17份；润湿分散剂0.5-2份；水性丙烯酸树脂30-41份；填料10-25份；消泡剂0.01-0.1份；pH调节剂0.01-0.05份；流平剂0.008-0.012份和去离子水28-45份。

上述有机颜料滤饼为C.I.颜料红21或C.I.颜料黄74或C.I.颜料黄83或C.I.颜料橙13或C.I.颜料橙34或C.I.颜料红170；有机颜料滤饼优选为C.I.颜料红21或颜料黄74。

上述有机颜料滤饼固含量范围为30%-40%。