[发明专利]一种快进给铣削刀片及其铣削刀具

说明书

本发明公开了一种快进给铣削刀片及其铣削刀具，该铣削刀片包括大致四边形形状的刀片本体；刀片本体具有上表面、底面和侧面；刀片本体的四边的上表面与侧面相交构成主切削刃，相邻的主切削刃之间在刀片本体的角部由圆角过渡并形成刀尖，刀尖处具有圆角切削刃；刀片本体的上表面由切削刃向中心部方向延伸顺序设有前刀面、下凹曲面和定位面，在所述下凹曲面内，对应于刀片本体的四边分布有多个加强筋，并且在逆时针方向从刀尖向主切削刃方向看，相邻的加强筋之间的距离分布由小到大变化。本发明能够合理分配不同切深下的刀具容屑空间，同时增强刀具锁切削液能力，降低刀具温升，并增加刀刃强度，提高刀片抗崩性。

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，特别是涉及一种快进给铣削刀片及其铣削刀具。

背景技术

铣削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于铣削金属材料，因此这类刀具为金属切削刀具。随着加工制造技术的发展，对粗加工铣削的效率需求与日俱增，因此，拥有大金属去除率的快进给铣削刀片在航空航天，汽车模具等加工行业中得到广泛应用。现有技术的快进给铣削刀片是安装在具有旋转轴线的刀柄上，通常采用小切削深度，大进给速率的加工方式，但是现有技术的快进给铣削刀片主要存在以下问题：

1、在加工过程中有增加切削深度需求时，容屑空间不足，刀具散热差；

2、在加工高塑性材料时，排屑能力不足；

3、高速加工过程中，刀具温升过快，锁切削液能力不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种快进给铣削刀片及其铣削刀具，通过结构改进，一方面，能够合理分配不同切深下的刀具容屑空间，同时增强刀具锁切削液能力，降低刀具温升，并增加刀刃强度，提高刀片抗崩性；另一方面，能够增加刀片容屑空间，提高刀片散热效果，同时提高刀片排屑性能，使切屑沿刀具外侧排出，避免切屑堵塞，造成二次切削。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快进给铣削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体的轮廓投影为大致四边形形状；所述刀片本体具有上表面、底面和侧面；所述刀片本体的四边的上表面与侧面相交构成所述铣削刀片的主切削刃，相邻的主切削刃之间在刀片本体的角部由圆角过渡并形成刀尖，刀尖处具有圆角切削刃；所述刀片本体的上面由切削刃向中心部方向延伸顺序设有前刀面、下凹曲面和定位面，在所述下凹曲面内，对应于刀片本体的四边分布有多个加强筋，并且在逆时针方向从刀尖向主切削刃方向看，相邻的加强筋之间的距离分布由小到大变化。

所述下凹曲面中，下凹曲面的宽度设为卷屑台宽度，在逆时针方向从刀尖向主切削刃方向看，卷屑台宽度呈逐渐增大。

所述刀片本体中，每边所对应的加强筋的数量为m个，m的取值范围为3-8。

所述刀片本体的四边形的内切圆直径为D，Wn表示刀片本体的每边的逆时针方向的第n个加强筋与相邻的第n+1个加强筋的距离，则Wn+1＝1.1～1.5Wn，其中1≤n＜m；W1的取值范围为0.03D mm～0.15D mm。

所述卷屑台宽度的范围为0.05D mm～0.25D mm。

在刀尖处，圆角切削刃两侧分布有圆角前刀面和圆角后刀面，圆角后刀面与主后刀面中间具有平面修光面，平面修光面对应有修光刃，在修光刃所对应的位置处分布有一个加强筋；所述主后刀面为对应于主切削刃位置处的侧面。

所述修光刃所对应的加强筋与修光刃之间形成夹角β，夹角β的取值范围为70°～110°。

所述修光刃的长度的范围为0.02D mm～0.25D mm。

所述刀片本体为高速钢、硬质合金、CBN和PCD中的一种或多种材料制作而成。