[发明专利]水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯及方法

说明书

本发明公开了水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯及方法，涉及滤芯制作技术领域，包括结构管和过滤材料层，所述过滤材料层与结构管的侧壁固定套接，本发明能够提高了滤芯的制备速度，减少了生产时间，节约了大量的生产成本，且能够适应不同环境的应用，提高了适用范围，同时本水环式成型复合活性炭滤芯亲水性兼容性好，压降小，不出黑水出水量大，使用过程中不容易出现断裂堵塞现象，且结构更稳固，具有弹性，避免了运输途中滤芯活性炭层断裂现象，保证了滤芯的净水效果。

技术领域

本发明涉及滤芯制作技术领域，尤其涉及水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯及方法。

背景技术

活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获和催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其它放射性物质，并有脱色和去除异味的功效。

经检索，中国专利号CN202011109975X公开了一种活性炭滤芯制备方法，虽然能够达到一定的效果，但是其仍然采用传统工艺，吸附效果较低，同时亲水性兼容性较差，使用过程中易出现出黑水和断裂的现象，且在制造过程没有优化，降低了制造效率，延长了生产时间，带来了生产成本提高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯，包括结构管和过滤材料层，所述过滤材料层与结构管的侧壁固定套接。

水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯的方法，该聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯的方法具体步骤如下：

步骤一：制备聚丙烯腈浆泊纤维，其具体为：

S1、所述聚丙烯腈浆泊纤维按如下质量百分比配制：聚丙烯腈纤维1-2份、碳酸钙粉末0.2-0.6份、蛋白质微纳米粉末0.2-0.4份、氢氧化钠溶液0.5-1份和HCl溶液0.5-1份；

S2、将聚丙烯腈纤维1-2份短切后，进行分步磨解，具体为：

a、使用磨盘对聚丙烯腈纤维进行第一次磨解；

b、第一次磨解后，向磨盘内加入碳酸钙粉末0.2-0.6份，进行第二次磨解；

c、第二次磨解结束后，再向磨盘内加入蛋白质微纳米粉体0.2-0.4份，进行第三次磨解；

S3、在第三次磨解后的混合物中加入氢氧化钠溶液0.5-1份，从而使得混合物中的蛋白质微纳米粉体0.2-0.4份分离出来，再加入HCl溶液0.5-1份，进而使得混合物中的碳酸钙粉末0.2-0.6份分离出来；

S4、分离过滤，即得聚丙烯腈浆泊纤维；

步骤二：将聚丙烯腈浆泊纤维5-9份在纯水1500-1700份中充分叩解，而后搅拌均匀形成混合浆料；

步骤三：将混合浆料送入具有搅拌功能的储料桶中，再放入复合活性炭90-95份，充分搅拌混合，制得混合水溶液；

步骤四：再将混合水溶液输入成型料斗内，并将结构管套设于负压吸附管上，同时将带有结构管的负压吸附管沉浸入成型料斗内，并负压吸附，使得混合水溶液内的微纤维、微颗粒、粉末物吸附于结构管外，形成数百层的过滤材料层；

步骤五：将带有结构管的负压吸附管从成型料斗内取出，并利用加压滚筒装置对结构管外的过滤材料层进行抽水辊压，从而使得结构管和过滤材料层形成预制滤芯；

步骤六：将预制滤芯从负压吸附管上取下放入特制的上下左右循环通风板块上，而后进行烘干，即得滤芯。