[发明专利]水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯及方法

权利要求书

1.水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作的滤芯，其特征在于，包括结构管（2）和过滤材料层（3），所述过滤材料层（3）与结构管（2）的侧壁固定套接；

该聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作滤芯的方法具体步骤如下：

步骤一：制备聚丙烯腈浆泊纤维，其具体为：

S1、所述聚丙烯腈浆泊纤维按如下重量份配制：聚丙烯腈纤维1-2份、碳酸钙粉末0.2-0.6份、蛋白质微纳米粉末0.2-0.4份、氢氧化钠溶液0.5-1份和HCl溶液0.5-1份；

S2、将聚丙烯腈纤维1-2份短切后，进行分步磨解，具体为：

a、使用磨盘（1）对聚丙烯腈纤维进行第一次磨解；

b、第一次磨解后，向磨盘（1）内加入碳酸钙粉末0.2-0.6份，进行第二次磨解；

c、第二次磨解结束后，再向磨盘（1）内加入蛋白质微纳米粉体0.2-0.4份，进行第三次磨解；

S3、在第三次磨解后的混合物中加入氢氧化钠溶液0.5-1份，从而使得混合物中的蛋白质微纳米粉体0.2-0.4份分离出来，再加入HCl溶液0.5-1份，进而使得混合物中的碳酸钙粉末0.2-0.6份分离出来；

S4、分离过滤，即得聚丙烯腈浆泊纤维；

步骤二：将聚丙烯腈浆泊纤维5-9份在纯水1500-1700份中充分叩解，而后搅拌均匀形成混合浆料；

步骤三：将混合浆料送入具有搅拌功能的储料桶中，再放入复合活性炭90-95份，充分搅拌混合，制得混合水溶液；

步骤四：再将混合水溶液输入成型料斗内，并将结构管（2）套设于负压吸附管上，同时将带有结构管（2）的负压吸附管沉浸入成型料斗内，并负压吸附，使得混合水溶液内的微纤维、微颗粒、粉末物吸附于结构管（2）外，形成数百层的过滤材料层（3）；

步骤五：将带有结构管（2）的负压吸附管从成型料斗内取出，并利用加压滚筒装置对结构管（2）外的过滤材料层（3）进行抽水辊压，从而使得结构管（2）和过滤材料层（3）形成预制滤芯；

步骤六：将预制滤芯从负压吸附管上取下放入特制的上下左右循环通风板块上，而后进行烘干，即得滤芯。

2.根据权利要求1所述的水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作的滤芯，其特征在于，步骤三中制得所述混合水溶液的浓度控制在6-8％。

3.根据权利要求1所述的水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作的滤芯，其特征在于，步骤六中所述烘干采用加热棒，温度为110-130℃，烘干时间为6-10h，且烘干后滤芯的含水量为3-5％。

4.根据权利要求1所述的水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作的滤芯，其特征在于，步骤S2中所述磨盘（1）包括浆池（11），所述浆池（11）的侧壁上安装有电动机（12），所述电动机（12）的输出端上固接有转动轴（13），所述转动轴（13）的另一端延伸至浆池（11）内，且转动轴（13）的伸入端上固定套接有飞刀辊筒（14），所述飞刀辊筒（14）的侧壁上接触连接有底刀板（15），所述底刀板（15）的底面与浆池（11）的内底面固接。

5.根据权利要求4所述的水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作的滤芯，其特征在于，所述底刀板（15）的顶面倾斜设置，所述浆池（11）的顶面上开设有进料口。

6.根据权利要求4所述的水环式吸附成型聚丙烯腈浆泊混配活性炭制作的滤芯，其特征在于，所述电动机（12）通过转动轴（13）带动飞刀辊筒（14）移动。