[发明专利]一种装配式混凝土预制件成型模具

说明书

本发明涉及一种装配式混凝土预制件成型模具，包括移动底座、一号固定架、二号固定架和成型板，所述的移动底座上端面的左侧固定有一号固定架，移动底座上端面的右侧固定有二号固定架，一号固定架和二号固定架的上端之间通过成型板连接。本发明可以解决在制作混凝土楼梯时，传统的成型模具内部连接处紧密程度不足，混凝土原料容易从缝隙中渗出，造成浪费，且传统的混凝土预制件成型模具，在制作混凝土楼梯时，通常是先采用木板以螺钉连接的方式制作混凝土预制件，制备完成后再进行拆卸，操作较为繁琐，无形中增加了工人的劳动量，也会给施工带来不便，降低了混凝土楼梯的制备效率等难题。

技术领域

本发明涉及建筑产品制备的技术领域，特别涉及一种装配式混凝土预制件成型模具。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，使用混凝土预制件可以减少现场制作混凝土结构量，提高预制化率，而混凝土楼梯往往采用木板构成的预制件进行制备。

目前，在对混凝土楼梯进行制备时通常存在以下缺陷：1.传统的装配式混凝土预制件成型模具，其内部连接处紧密程度不足，在制作混凝土楼梯时，混凝土原料容易从缝隙中渗出，造成浪费，同时渗出的混凝土原料容易粘黏在模具的外表面，使模具加重不易使用，还会破坏模具的美观程度；2.传统的装配式混凝土预制件成型模具，在制作混凝土楼梯时，通常是先采用木板以螺钉连接的方式制作混凝土预制件，制备完成后再进行拆卸，操作较为繁琐，无形中增加了工人的劳动量，也会给施工带来不便，降低了混凝土楼梯的制备效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的装配式混凝土预制件成型模具，其内部连接处紧密程度不足，在制作混凝土楼梯时，混凝土原料容易从缝隙中渗出，造成浪费，同时渗出的混凝土原料容易粘黏在模具的外表面，使模具加重不易使用，还会破坏模具的美观程度，且传统的装配式混凝土预制件成型模具，在制作混凝土楼梯时，通常是先采用木板以螺钉连接的方式制作混凝土预制件，制备完成后再进行拆卸，操作较为繁琐，无形中增加了工人的劳动量，也会给施工带来不便，降低了混凝土楼梯的制备效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式混凝土预制件成型模具，包括移动底座、一号固定架、二号固定架和成型板，所述的移动底座上端面的左侧固定有一号固定架，移动底座上端面的右侧固定有二号固定架，一号固定架和二号固定架的上端之间通过成型板连接。

所述的成型板包括倾斜成型板、方槽、匚形转动框、成型阶梯板、滑行槽和限位防漏机构，一号固定架和二号固定架的上方连有倾斜成型板，倾斜成型板的左右两端开设有方槽，方槽内通过销轴安装有匚形转动框，匚形转动框内均匀滑动设置有成型阶梯板，成型阶梯板下端面的前后两侧滑动设置于倾斜成型板上前后两侧对称开设的滑行槽中，匚形转动框上设置有限位防漏机构，倾斜成型板下端面的上侧设置有压紧机构，具体工作时，通过压紧机构推动二号滑动板在滑行槽内向下滑动，将成型阶梯板下端的上下侧之间之间压紧，再通过限位防漏机构使一号滑动板下端紧贴在倾斜成型板上，通过压紧机构和限位防漏机构相互配合使用，在保证拆卸便捷的同时，极大的避免了混凝土的渗透，从倾斜成型板的右上侧向倾斜成型板与成型阶梯板之间形成的成型区域内注入混凝土，并通过限位防漏机构挤压一号滑动板，从而使一号滑动板紧贴在倾斜成型板上端面上，避免混凝土原料从成型阶梯板下端的前后两侧渗出，当混凝土完全干燥后成型，对模具进行拆卸时，取下限位架，转动匚形转动框，从而使匚形转动框向远离成型阶梯板的方向转动，再将成型阶梯板从滑行槽中一一取出，将混凝土楼梯固定后，最后手持推杆将移动底座推出。