[发明专利]利用烟气蒸发浓缩装置以及脱硫废水处理系统

说明书

本发明提供一种利用烟气蒸发浓缩装置，包括塔体，于所述塔体内设置有沉淀池以及喷淋组件，所述塔体内还设置有盛接所述沉淀池溢流液体的清液池，所述喷淋组件通过管路连接所述清液池，于所述塔体上设置有液体进口、液体出口、烟气进口以及烟气出口，所述液体进口与所述沉淀池通过管路连接，所述液体出口与所述清液池连接，所述烟气进口位于所述喷淋组件的下方，所述烟气出口位于所述塔体的顶部；还涉及一种脱硫废水处理系统，包括上述装置。本发明的装置中，脱硫废水先沉淀再循环喷淋与烟气换热浓缩，可以避免脱硫废水浓缩结垢问题，且能够形成对烟气的净化，保证进入脱硫塔内的烟气湿度。

技术领域

本发明涉及节能环保，尤其涉及一种利用烟气蒸发浓缩装置以及脱硫废水处理系统。

背景技术

目前燃煤电厂、工业窑炉在湿法烟气脱硫工艺中，为了脱出烟气中酸性气体及粉尘等污染物，需要定时排放废水，并补充石灰石浆液。排出的废水即脱硫废水，脱硫废水具有呈酸性，悬浮物含量高，重金属含量高，可溶性的氯化物含量高等特点，目前国内最常见的脱硫废水处理方法为化学沉淀法，即“三联箱”工艺，利用物理，化学方法通过中和、沉淀、絮凝、澄清等手段去除大部分悬浮物、重金属等使脱硫废水达到排放标准。但经过该方法处理后的废水仍然含有大量Ca²⁺，Mg²⁺，Cl^—，SO₄^2—等离子，若长时间直接外排会对周边水体产生严重影响。同时随着国家环境标准的提高，脱硫废水零排放会成为必然趋势。

目前燃煤电厂、工业窑炉现有利用烟气余热处理脱硫废水的方法有烟道蒸发、换热器浓缩结晶等。其中烟道蒸发(包括旁路烟道蒸发)存在脱硫废水水量大过多消耗烟气热量影响锅炉燃煤效率问题，即烟道蒸发的脱硫废水总量有限。采用换热器浓缩结晶方法处理脱硫废水又存在换热器腐蚀损坏及结垢后换热效率低下问题。同时烟道内烟气余热从除尘器进入脱硫塔，通过蒸发水分，白白浪费，而且还需增加脱硫塔补水用于脱硫塔正常运行，导致用水水费及运行费用高。因此利用烟气余热，处理脱硫废水水量过大问题，同时增加脱硫塔进气湿度，减少脱硫塔补水，降低用水水费及运行费用的脱硫废水浓缩装置十分必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种利用烟气蒸发浓缩装置以及脱硫废水处理系统。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种利用烟气蒸发浓缩装置，包括塔体，于所述塔体内设置有沉淀池以及喷淋组件，所述塔体内还设置有盛接所述沉淀池溢流液体的清液池，所述喷淋组件通过管路连接所述清液池，于所述塔体上设置有液体进口、液体出口、烟气进口以及烟气出口，所述液体进口与所述沉淀池通过管路连接，所述液体出口与所述清液池连接，所述烟气进口位于所述喷淋组件的下方，所述烟气出口位于所述塔体的顶部。

进一步地，于所述塔体内还设置有除雾器，所述除雾器沿所述塔体的横截面设置且位于所述喷淋组件与所述烟气出口之间。

进一步地，还包括用于冲洗所述除雾器的冲洗管路。

进一步地，所述烟气进口具有多个，各所述烟气进口沿所述塔体的周向依次间隔分布。

进一步地，于所述塔体的外侧设置有用于外接烟气管路的分配阀，所述分配阀与各所述烟气进口连通。

进一步地，所述喷淋组件包括至少一层水平设置的环形喷管，所述环形喷管与所述清液池通过管路连接，且所述环形喷管上设置有若干朝下的喷口，各所述喷口沿对应的所述环形喷管周向依次间隔分布。

进一步地，所述沉淀池为斗状，所述清液池环绕所述沉淀池设置，且所述沉淀池连接有排污管，所述排污管上设置有污泥泵。

进一步地，所述清液池连接所述排污管，且于所述清液池与所述排污管的连接管路上设置有控制通断的阀门。

进一步地，所述清液池内设置有浊度计以及液位计，于所述烟气出口以及清液池处均设置有温度计。