[发明专利]一种陶瓷生产线

说明书

本发明公开了一种陶瓷生产线，包括投泥单元、滚压成型单元、模具转运单元、干燥单元、坯体转运单元、烘干单元和出料洗边单元；所述投泥单元、所述滚压成型单元、所述模具转运单元、所述干燥单元、所述坯体转运单元、所述烘干单元和所述出料洗边单元沿生产线的输送方向依序设置；所述投泥单元用于将陶瓷泥料切割并上料至所述滚压成型单元；所述滚压成型单元用于将切割后的陶瓷泥料滚压成型；所述模具转运单元用于将洗边后的陶瓷坯体转运至所述干燥单元；所述干燥单元用于输送陶瓷坯体并进行干燥；所述坯体转运单元用于将陶瓷坯体从所述干燥单元转运至所述烘干单元；本申请旨在提供一种陶瓷生产线，能够完成自动化生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产线。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的。

一般的陶瓷生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷进行生产制作，使之成为具有使用价值的陶瓷产品。然而传统的陶瓷生产方法通过工人搬运成型模，反复操作，相当于工人每天搬动20多吨重的货物，劳动强度很大，因此造成劳动力短缺，企业招工困难，劳动成本高的困境；目前机械化和自动化程度较低，大大延长了生产周期，降低了生产效率，尤其是对于陶瓷坯的成型工序，由于人力劳作易于疲乏，在生产操作过程中容易造成产品的质量问题，不仅生产作业的安全性得不到保障，而且陶瓷生产的连续性及持续性也得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷生产线，能够完成自动化生产，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷生产线，包括投泥单元、滚压成型单元、模具转运单元、干燥单元、坯体转运单元、烘干单元和出料洗边单元；所述投泥单元、所述滚压成型单元、所述模具转运单元、所述干燥单元、所述坯体转运单元、所述烘干单元和所述出料洗边单元沿生产线的输送方向依序设置；所述投泥单元用于将陶瓷泥料切割并上料至所述滚压成型单元；所述滚压成型单元用于将切割后的陶瓷泥料滚压成型；所述模具转运单元用于将洗边后的陶瓷坯体转运至所述干燥单元；所述干燥单元用于输送陶瓷坯体并进行干燥；所述坯体转运单元用于将陶瓷坯体从所述干燥单元转运至所述烘干单元；所述烘干单元用于输送陶瓷坯体并进行二次干燥；所述出料洗边单元用于将陶瓷坯体转运并完成洗边工作。

优选的，所述投泥单元包括上料装置和分切输送装置；所述上料装置包括上料机架、输送带和单向推进装置，所述单向推进装置安装于所述上料机架，所述单向推进装置的上料侧对准所述输送带的输送端；所述分切输送装置安装于所述单向推进装置的输出部分；所述分切输送装置包括切割装置、平移组件和输送机架；所述平移组件包括平移滑轨、滑动座、升降装置和夹持装置，所述平移滑轨固定安装于所述机架，所述升降装置安装于所述滑动座，所述夹持装置安装于所述升降装置的工作端；所述切割装置固定安装于所述机架，所述切割装置位于所述平移组件和所述单向推进装置之间。

优选的，所述模具转运单元包括模具机架、旋转机构、抓取组件和光电检测装置；所述旋转机构安装于所述模具机架上方，所述抓取组件包括旋转座和夹持装置，所述旋转座的中心固定安装于所述旋转机构的转轴，所述旋转座水平设置，两个所述夹持装置相对安装于所述旋转座的两端；所述夹持装置的夹持范围内均安装有光电检测装置。

优选的，所述夹持装置包括夹持座升降装置和夹持气缸；所述夹持座升降装置固定安装于所述旋转座，所述夹持气缸水平安装于所述升降装置，所述夹持气缸朝升降装置两侧的方向开合；所述夹持座升降装置包括升降气缸和升降安装板；所述升降气缸固定安装于所述旋转座，所述升降气缸的工作端穿过所述旋转座并固定安装于所述升降安装板；所述光电检测装置为通过支架固定安装于所述旋转座，所述支架的两端以相对的方式分别安装光电检测装置的发射装置和接收装置；所述光电检测装置的照射方向经过所述夹持气缸的夹持空间的中心线。