[发明专利]一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法及其设备

权利要求书

1.一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤S1：打开应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备的进料口一(3)的进料口盖(31)与烘箱(4)的顶盖(41)，将绿豆从进料口一(3)加入烘箱(4)中，添加完毕后，通过控制面板(11)设置加热器(42)温度为70℃，烘干0.5h，烘干期间换气扇(43)运行进行排湿工作，烘干结束后烘箱(4)的底盖(44)开启，将烘干后的绿豆落入粉碎组件(5)中；

步骤S2：落入粉碎组件(5)的绿豆，在两个粉碎滚筒(51)之间经过研磨粉碎后得到绿豆粉，绿豆粉通过粉碎滚筒(51)之间的间隙落入筛选组件(6)的筛网(62)上，振动电机(61)运动对筛网(62)上方的绿豆粉进行筛选；

步骤S3：经过筛选后的绿豆粉通过筛网(62)落到传送组件一(7)的传送带一(72)上，设置传送带一(72)的速度为2m/min，使绿豆粉在传送带一(72)的运输下到达杀菌室(8)的进料口二(81)的上方；

步骤S4：到达进料口二(81)上方的绿豆粉在传送带一(72)的继续运输下掉落入进料口二(81)，同时进料口二(81)的开关隔板、第一极板(82)以及第二极板(83)运行，使绿豆粉在通过进料口二(81)后落入杀菌室(8)的内部，第一极板(82)与第二极板(83)对绿豆粉进行一次射频杀菌处理；

步骤S5：一次射频杀菌处理结束后，电推杆一(85)工作，使挡板(86)在滑槽(88)内向上运动，使一次射频杀菌后的绿豆粉通过出料管道(87)向出料口(89)运动；

步骤S6：一次射频杀菌后的绿豆粉通过出料口(89)向下落入置于传送组件二(9)上方的包装袋内部，两个电推杆二(132)相对运动，同时电热丝(134)工作，对包装袋进行封口处理，在包装过程中，第三极板(14)与第四极板(15)持续工作，对包装后的绿豆粉进行二次射频杀菌处理，包装后的绿豆粉在传送组件二(9)的运送下通过运输口的一侧，收集后即得到一种应用射频杀菌的绿豆粉。

2.根据权利要求1所述的一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法，其特征在于：步骤S6所述包装袋为PP塑料包装袋。

3.一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备，其特征在于：包括设备箱(1)与底座(2)，所述底座(2)固定安装于设备箱(1)底部的四个顶角的位置；

所述设备箱(1)包括进料口一(3)、烘箱(4)、粉碎组件(5)、筛选组件(6)、传送组件一(7)、杀菌室(8)以及传送组件二(9)，所述进料口一(3)设于设备箱(1)的顶部，进料口一(3)的上端设有进料口盖(31)，进料口一(3)的下端位于烘箱(4)的上方，所述烘箱(4)、粉碎组件(5)、筛选组件(6)、传送组件一(7)、杀菌室(8)以及传送组件二(9)均设于设备箱(1)的内部，所述粉碎组件(5)位于烘箱(4)的下方，筛选组件(6)位于粉碎组件(5)的下方，所述传送组件一(7)的一端位于筛选组件(6)的下方，传送组件一(7)的另一端位于杀菌室(8)的上方，所述设备箱(1)的前后两侧开设有运输口，所述传送组件二(9)的两端分别位于运输口的两侧，所述设备箱(1)的正面设有控制面板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备，其特征在于：所述烘箱(4)包括顶盖(41)、加热器(42)、换气扇(43)、底盖(44)，所述顶盖(41)的一侧通过转轴活动安装于烘箱(4)的顶部，所述底盖(44)的两侧分别通过转轴活动安装于烘箱(4)的底部，所述加热器(42)固定安装于烘箱(4)内壁的一侧，所述换气扇(43)固定安装于烘箱(4)内壁的另一侧，所述换气扇(43)的外侧设有通气孔(12)，所述通气孔(12)的一侧贯穿设备箱(1)的侧壁；

所述粉碎组件(5)包括粉碎滚筒(51)、转动轴(52)、转动电机(53)，所述转动轴(52)固定安装于粉碎滚筒(51)的内部，且其两端分别与粉碎组件(5)两侧的内部转动连接，所述转动轴(52)的一端与转动电机(53)的输出端固定连接，所述粉碎滚筒(51)设有两个，粉碎滚筒(51)的外表面设有研磨齿牙(54)。