[发明专利]一种纺纱纤维生产制备工艺

说明书

本发明涉及一种纺纱纤维生产制备工艺，其使用了一种纺纱纤维生产制备装置，该纺纱纤维生产制备装置包括工作台、固定机构、润湿机构、熨烫机构和缠绕机构，本发明采用的固定机构将纺织纤维线圈进行卡紧固定，使得纺织纤维线圈随定位柱进行圆周转动，避免套筒带动缠绕筒进行缠绕时，纺织纤维线圈转动的同时左右晃动造成移动的纺织纤维线左右摆动，导致传送的纺织纤维线脱离弧形熨烫板的现象，同时润湿机构是可以打开与闭合的，避免左右穿孔之间的距离较长，导致纺织纤维线穿入不方便或由于水蒸汽造成的烫伤现象。

技术领域

本发明涉及纺纱纤维生产制备技术领域，特别涉及一种纺纱纤维生产制备工艺。

背景技术

纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种，亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维，羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维，化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等，纺织纤维特点，纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维，纺织纤维制作的纺织纤维线生产成线时，纺织纤维线上有较多的毛羽翘起，生产成型之后直接缠绕成卷使用，易使得使用效果受到影响，所以需要将纺织纤维先进行润湿熨烫，但在纺纱纤维生产制备过程中会出现以下问题：

1、常见的纺织纤维线进行润湿熨烫多采用的是蒸汽润湿，蒸汽润湿纺织纤维线时需要将纺织纤维线穿过加湿块的穿孔，这时纺织纤维线易掉落到加湿块内难以取出，同时易受到水蒸汽烫伤；

2、在对纺织纤维线进行熨烫时，纺织纤维圈是直接放到定位柱上进行放置的，在纺织纤维线移动时，由于纺织纤维圈的不固定，易造成纺织纤维圈左右晃动转动，这样使得纺织纤维线移动时也左右晃动，导致其脱离弧形熨烫板。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺纱纤维生产制备工艺，其使用了一种纺纱纤维生产制备装置，该纺纱纤维生产制备装置包括工作台、固定机构、润湿机构、熨烫机构和缠绕机构，采用上述纺纱纤维生产制备装置进行纺纱纤维生产制备时具体制备工艺如下：

S1、固定：将生产的纺织纤维线放到固定机构上进行固定；

S2、放入：S1步骤结束后，将纺织纤维线的一端拉出，打开进入槽将纺织纤维线放到弧形槽内，然后再将进入槽闭合，将纺织纤维线从弧形熨烫板上绕过缠绕在套筒上的缠绕筒上；

S3、熨烫：通过加热棒对水槽内的水进行加热产生水蒸气，水蒸气将纺织纤维线进行润湿，润湿的纺织纤维线通过弧形熨烫板进行熨烫，将纺织纤维线上的毛羽熨烫平整；

S4、缠绕：通过套筒将熨烫之后的纺织纤维线进行缠绕成卷；

所述的工作台的上端面从左向右依次设置有固定机构、润湿机构、熨烫机构和缠绕机构；

所述的润湿机构包括支撑杆、加湿块、弧形槽、水槽、端盖、进入槽、一字型槽、存放槽、匚形盖板、匚形拉板、穿孔、支架、加热棒、进水孔和水管，所述的工作台的上端面安装有支撑杆，四个支撑杆是矩阵排布，支撑杆的上端面安装有加湿块，加湿块的左端面开设有弧形槽，弧形槽的下方开设有水槽，加湿块的左端面安装有端盖，加湿块的上端面与端盖的上端面开设有进入槽，进入槽与弧形槽连通，加湿块上的进入槽左右对称开设有一字型槽，加湿块上的进入槽的前后两侧开设有存放槽，存放槽与一字型槽连通，存放槽之间设置有匚形盖板，匚形盖板的上端面安装有匚形拉板，端盖的左端面开设有穿孔，穿孔贯穿加湿块，端盖的右端面通过支架安装有加热棒，加热棒位于水槽内，水槽的后端开设有进水孔，进水孔的后端安装有水管，将纺织纤维线从进入槽放入到穿孔内，避免左右穿孔之间的距离较长，导致纺织纤维线穿入不方便的现象，纺织纤维线放入之后再通过匚形拉板将进入槽盖上，避免纺织纤维线润湿过程中蒸汽四处飘散的现象，蒸汽将纺织纤维线进行润湿，使得纺织纤维线上的毛羽直接与纺织纤维线进行贴合。