[发明专利]一种环保型高强混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及环保型混凝土领域，具体公开了一种环保型高强混凝土及其制备方法。一种环保型高强混凝土，由以下重量份数的组分组成：水泥300‑320份；粉煤灰100‑150份；砂子500‑600份；细石700‑800份；水100‑150份；减水剂3‑5份；增强剂3‑5份；改性再生骨料400‑600份；所述改性再生骨料由再生骨料和包覆液混合烘干后，粉碎制得。本申请的环保型高强混凝土通过对废弃混凝土和废弃砖块进行回收利用，再配合特殊的处理工艺，使其同时具有绿色环保，强度高的优点。

技术领域

本申请涉及环保型混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型高强混凝土及其制备方法。

背景技术

在当今的基础建设中，水泥混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一。但随着这一材料的推广使用，拆除老旧建筑物产生的大量固体废弃物,既带来环境污染,又造成资源浪费。我国每年因拆除建筑产生的固体废弃物在2亿吨以上，其中绝大多数是废弃混凝土和废弃砖块。且生产混凝土需要大量的天然砂、石等矿山资源，而矿山资源作为一种不可再生资源，需要加以保护。因此对废旧混凝土和废砖块等建筑废弃物的开发利用,具有明显的环境效益和经济效益，其中以含再生骨料的环保型混凝土为例。

相关技术中的环保型混凝土包括骨料、再生骨料和水泥浆，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；废弃混凝土、废砖块破碎处理后也起到支撑作用，称为再生骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料和再生骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工，水泥浆硬化后，则将骨料、再生骨料胶结成一个坚实的整体。但仅经过破碎回收的再生骨料表面粗糙、多棱角、比表面积大、吸水量大，且再生骨料混凝土的强度和弹性模量相当于天然骨料混凝土的2/3，因此该环保型混凝土的强度较低。

发明内容

为了提高环保型混凝土的强度，本申请提供一种环保型高强混凝土及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种环保型高强混凝土，采用如下的技术方案：

一种环保型高强混凝土，由以下重量份数的组分组成：

水泥 300-320份；

粉煤灰 100-150份；

砂子 500-600份；

细石 700-800份；

水 100-150份；

减水剂 3-5份；

增强剂 3-5份；

改性再生骨料 400-600份；

所述改性再生骨料由如下制备步骤获得：

a、将废弃轮胎剪碎，投入到球磨机中进行球磨，研磨至50-60目，制得橡胶粉；

b、将聚氨酯与a中得到的橡胶粉按1：(1.5-2.5)的重量比加入至等比例重量的熔融沥青中，升温至185-195℃,在200-250r/min的条件下，加热搅拌30-45min,制得包覆液，搅拌过程中将增塑剂按混合液总重量比的0.01-0.02加入，将偶联剂按按混合液总重量比的0.02-0.05加入；

c、将废弃砖块与废弃混凝土按1：(2.5-3.5)的重量比，投入到砂石破碎机中进行研磨，制得粒径小于25mm的碎粉备用；

d、将c中制得的碎粉放入酸性水溶液中，浸泡4-6h后，取出烘干备用，所述酸性水溶液的ph为2.5-4.5；

e、将烘干的碎粉在1100-1200℃下煅烧3-5h，再充入氮气冷却至室温后，投入球磨机，进行研磨、筛分，取粒径为5-15mm的煅烧产物，为再生骨料；

f、将e中制得的再生骨料、b中制得的包覆液和多孔材料按重量比1：(1.0-1.5)：(0.1-0.2)的比例进行混合，以2500-3000r/min的条件高速混合5-10min，混合均匀后，倒入平板模具中冷却至室温，最终再投入到球磨机中,进行球磨、筛分，筛取粒径为5-25mm，制得改性再生骨料。