[发明专利]发泡陶瓷复合板及其制作方法、发泡陶瓷面板

说明书

本发明提供一种发泡陶瓷复合板及其制作方法、发泡陶瓷面板。发泡陶瓷复合板包括芯层和两块的发泡陶瓷面板，芯层夹设于两块面板之间。通过在发泡陶瓷面板的侧面设置定位槽，并在成型模具上设置与定位槽对应的凸起，将定位槽与凸起卡持，从而使面板紧贴成型模具，使面板的表面能够保持平整，从而使得形成的发泡陶瓷复合板表面平整且厚度均匀。本发明提供的发泡陶瓷复合板可以解决现有技术中发泡陶瓷复合板厚度不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种发泡陶瓷复合板及其制作方法、发泡陶瓷面板。

背景技术

发泡陶瓷复合板是一种常见的建筑材料及建筑装饰材料，它由两层发泡陶瓷面板及夹持在两层面板中间的芯层构成。在发泡陶瓷复合板的生产过程中，通常先对厚的发泡陶瓷板进行剖切得到一定厚度的发泡陶瓷面板，然后将面板放置在模具组合成的空腔内，再往空腔内灌注芯材，待芯材凝固后拆卸模具取出得到发泡陶瓷复合板。然而，现有技术中，发泡陶瓷板在剖切过程中容易发生翘曲、厚度不均，并且，灌注芯材时，由于芯材压力作用也容易导致面板弯曲，从而导致制作的发泡陶瓷复合板的厚度不均匀、面板与模具的贴合不紧密，出现芯材浆料外渗的现象，甚至面板受力开裂现象，影响发泡陶瓷复合板的美观，同时还会增加施工难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷复合板及其制作方法、发泡陶瓷面板，以解决现有技术中发泡陶瓷复合板厚度不均匀的问题。

本发明提供一种发泡陶瓷面板，用于通过成型模具制作发泡陶瓷复合板。所述面板在厚度方向上包括表面和围绕所述表面的四个侧面，四个所述侧面首尾依次连接，至少一个所述侧面凹设有定位槽，所述定位槽的长度方向沿所述定位槽所在的侧面的长度方向延伸，所述定位槽用于与成型模具定位。

一种可能的实施方式中，所述定位槽贯通与所述定位槽所在的侧面相邻的另外两个侧面。

一种可能的实施方式中，所述侧面包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面沿所述面板的长度方向延伸，所述第一侧面和所述第二侧面表面均设有所述定位槽，且所述第一侧面和所述第二侧面上的定位槽沿所述面板的长度方向延伸。

一种可能的实施方式中，所述面板的表面包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面。所述定位槽的侧壁到所述第二表面的最近距离为10mm-60mm。

一种可能的实施方式中，所述定位槽贯通所述第一表面。

一种可能的实施方式中，所述定位槽的截面为矩形；或者，所述定位槽的截面为梯形，所述定位槽在所述定位槽所在的侧面设有开口，所述开口面积大于所述定位槽的槽底壁面积。

一种可能的实施方式中，所述定位槽的深度为2mm-50mm。

一种可能的实施方式中，所述侧面还包括第三侧面和与所述第三侧面相对的第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面沿所述面板的宽度方向延伸，所述第三侧面设有所述定位槽，且所述第三侧面上的定位槽沿所述面板的宽度方向延伸；或/和，所述第四侧面设有所述定位槽，且所述第四侧面上的定位槽沿所述面板的宽度方向延伸。

本发明还提供一种发泡陶瓷复合板的制备方法，所述制备方法包括：提供两块上述任一实施例所述的发泡陶瓷面板；提供一模具，所述模具内侧面具有与所述定位槽配合的凸起；将两块所述发泡陶瓷面板间隔固定在所述模具内，且所述凸起卡持在所述定位槽内，两块所述面板及所述模具共同围成收容空间；在所述收容空间内灌注芯材，所述芯材固化后形成芯层，所述芯层相对两侧分别与两块所述面板连接；移去所述模具，得到所述发泡陶瓷复合板。

一种可能的实施方式中，所述模具位于所述收容空间的相对两个内侧面分别设有凹部和与所述凹部对应的凸部，所述芯层与所述凸部和所述凹部接触，所述芯层在所述凸部形成榫槽，在所述凹部形成与所述榫槽配合的榫头。

一种可能的实施方式中，所述定位槽的深度为2mm-50mm。