[发明专利]加气混凝土预制构件及其生产方法

说明书

本发明提供了一种加气混凝土预制构件及其生产方法，其中，加气混凝土预制构件的生产方法包括：步骤S1：获取预制构件蒸养前和/或蒸养后的质量；步骤S2：根据获取的质量调整生产参数，其中，生产参数包括以下参数中的一个或者多个：浇注参数、蒸养参数、掰板压力参数以及预制构件标记参数。本发明的技术方案解决了现有技术中的蒸汽加压混凝土的生产工艺存在劳动强度大，自动化程度低的缺陷。

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产工艺技术领域，具体涉及一种加气混凝土预制构件及其生产方法。

背景技术

蒸汽加压混凝土是一种常见的预制构件。目前，蒸汽加压混凝土在生产时需要操作人员手动测量各类参数，并进行质量反馈以及工艺参数调节。例如，操作人员测量坯体的发气高度并记录数据，然后反馈并调节浇注工序；操作人员测量经蒸养后的成品的重量和含水率，记录数据后对成品进行打印标记，然后将该成品流转至相应的打包工位。

在上述蒸汽加压混凝土的生产工艺中，操作人员劳动强度大，同时也不利于自动化生产。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的蒸汽加压混凝土的生产工艺存在劳动强度大，自动化程度低的缺陷，从而提供一种加气混凝土预制构件及其生产方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种加气混凝土预制构件的生产方法，包括：步骤S1：获取预制构件蒸养前和/或蒸养后的质量；步骤S2：根据获取的质量调整生产参数，其中，生产参数包括以下参数中的一个或者多个：浇注参数、蒸养参数、掰板压力参数以及预制构件标记参数。

可选地，步骤S1包括：步骤S11：获取预制构件蒸养前的坯体的第一质量；步骤S2包括：步骤S21：根据第一质量得到坯体的发气程度；步骤S22：根据坯体的发气程度调节浇注工序中发气剂的添加量。

可选地，步骤S22包括：步骤S221：发气程度大于预设值时，减小发气剂的添加量，发气程度小于预设值时，增加发气剂的添加量。

可选地，步骤S2还包括：步骤S23：根据第一质量得到坯体的密度，进而得到坯体的含水率；步骤S24：根据含水率调节蒸养工序的中温度和时间参数，或者，根据含水率调节浇注工序中水的添加量。

可选地，步骤S24包括：步骤S241：含水率大于预设值时，延长升温阶段时间和/或延长保温时间，含水率小于预设值时，缩短升温阶段时间和/或缩短保温时间。

可选地，步骤S1包括：步骤S12：获取预制构件蒸养后的成品的第二质量；步骤S2包括：步骤S25：根据第二质量得到成品的密度，进而得到成品的密度等级；步骤S26：根据密度等级调节掰板工序中的掰分压力。

可选地，步骤S26包括：步骤S261：密度等级越高，掰分压力越大，密度等级越小，掰分压力越小。

可选地，步骤S2还包括：步骤S27：在包装工序中对成品的密度等级进行标记。

可选地，步骤S2还包括：步骤S28：在打包工序中，根据成品的密度等级，将成品流转至相应的打包工位。

本发明还提供了一种加气混凝土预制构件，并采用上述的生产方法进行生产。

本发明具有以下优点：

利用本发明的技术方案，由于单位预制构件的体积是固定的，因此获得预制构件的质量后，结合浇注工序中的各个原料组分配比，即可得到预制构件的多个参数，包括发气高度，含水率，密度等级。通过上述的参数可以判断预制构件的是否存在工艺问题，同时直接将数据反馈时生产线中的各个设备并进行工艺参数调整，提高了生产线的自动化程度。同时，预制构件的质量可以通过传感器即可很容易的获得，减少操作人员的手动测量，从而减小劳动强度。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的蒸汽加压混凝土的生产工艺存在劳动强度大，自动化程度低的缺陷。

附图说明