[发明专利]有机发光显示装置的制备方法以及有机发光显示装置

说明书

本发明提供了一种有机发光显示装置的制备方法以及有机发光显示装置。所述方法包括如下步骤：提供带有薄膜晶体管的基板，所述薄膜晶体管上裸露一金属电极端作为空穴传输层的成核位点；在所述成核位点表面形成小分子空穴传输层溶液；将溶液中的溶剂蒸发，使溶质在成核位点上成膜；继续生长发光层、电子传输层以及阴极，形成有机发光显示装置。上述技术方案未采用热蒸发制备空穴传输层。不仅可以节约成本，简化工艺，还适用于柔性衬底，可用于柔性显示，可穿戴设备等。

技术领域

本发明涉及半导体器件领域，尤其涉及一种有机发光显示装置的制备方法以及有机发光显示装置。

背景技术

半个世纪前，阴极射线管(CRT)的出现加速了视频显示器的发展。随后，液晶显示器(LCD)和有机发光二极管(OLED)应运而生。相比于LCD，OLED具有自发射、高对比度、宽视角、快速响应等优点，吸引了人们大量的关注。特别地，OLED可以直接在柔性衬底上制备，进而实现全彩化，这使得OLED可以运用于TV、电脑、手机、VR等设备。但是由于光刻工艺与有机材料不兼容，且有机材料暴露于水、氧、显影液等易变性。目前商业化的OLED显示通常是采用真空蒸镀的方法，然而使用真空蒸镀得到的材料沉积不均匀，结晶性控制困难，而且对掩膜板精度要求高，使得掩膜板制备复杂且价格昂贵。旋涂法具有溶液法成膜的优势，但溶液在旋涂的过程中容易浪费，不太适合制备大面积器件。近些年，使用喷墨打印的方法也逐渐普及，相比于旋涂法减少了材料的浪费，且可实现全彩打印，然而其良率较低、像素间存在串扰。另外，使用压印技术也可以得到亚微米图案，但是压印技术造成材料不均匀，容易产生缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种有机发光显示装置的制备方法以及有机发光显示装置，可以节约成本，简化工艺，还可以在柔性衬底上制备，可用于柔性显示，可穿戴设备等。

为了解决上述问题，本发明提供了一种有机发光显示装置的制备方法，包括如下步骤：提供带有薄膜晶体管的基板，所述薄膜晶体管上裸露一金属电极端作为空穴传输层的成核位点；在所述成核位点表面形成小分子空穴传输层溶液；将溶液中的溶剂蒸发，使溶质在成核位点上成膜，形成空穴传输层；继续生长发光层、电子传输层以及阴极，形成有机发光显示装置。

可选的，所述小分子空穴传输层溶液是将小分子空穴传输层材料溶解在醇类、烷类、或胺类试剂中形成。所述试剂选自于甲醇、三氯甲烷、以及二甲基甲酰胺的一种或其混合物。

可选的，所述小分子空穴传输层材料选自于咔唑类、有机胺类和丁二烯类化合物中的一种或其混合物。所述小分子空穴传输层材料选自于NPB、PVK和TAPC的一种或其混合物。

可选的，形成小分子空穴传输层溶液的方法选自于滴涂和刮涂中的一种。所述滴涂为将有机分子溶液以液滴的形式落在衬底上，液滴以零接触角向周围边扩散边蒸发。所述刮涂为剪切力诱导溶液生长，将刮刀以一定倾斜角度将溶液落在金属成核为点。

可选的，所述将溶液中的溶剂蒸发的步骤，是将衬底加热以促进溶剂的挥发。为了解决上述问题，本发明提供了一种有机发光显示装置，包括：带有薄膜晶体管的基板，所述薄膜晶体管上裸露一金属电极端作为空穴传输层的成核位点；在所述成核位点表面形成小分子空穴传输层；覆盖所述薄膜的发光层、电子传输层以及阴极；利用薄膜晶体管驱动制备得到的有机发光器件，实现有机发光显示。

上述技术方案未采用热蒸发制备空穴传输层。通过滴涂和刮涂的方式，将薄膜晶体管(TFT)电极作为成核位点，通过选择性区域生长微米/纳米尺寸的小分子空穴传输层，成膜速度更快，电极直接在生长中起作用，并可直接生长成器件阵列，且薄膜均匀性高。根据不同的表面能分布，在图案化的微电极之间或之上，可控地制造图案化的高度结晶甚至单晶膜/阵列。该技术不仅可以节约成本，简化工艺，还可以在柔性衬底上制备，可用于柔性显示，可穿戴设备等。

附图说明

附图1所示是本发明一具体实施方式所述方法的实施步骤示意图。