[发明专利]铝型材加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种铝型材加工装置及加工方法，属于铝型材加工领域，用于型材加工，其轮齿板体、外板体上对应加工有矩形通孔；所述轮齿板体设置有内夹板驱动，内夹板驱动通过内夹板驱动杆与内夹板连接；所述外板体上加工有外夹板滑轨，矩形通孔两侧的外夹板滑轨上分别滑动连接有外侧夹板，外侧夹板加工有外夹板固定孔、外夹板引导孔，外夹板固定孔内固定有外夹板齿条，相邻的外夹板齿条之间通过外夹板齿轮进行传动；所述轮齿板体的顶端、底端位于齿条引导板内，齿条引导板的内部设置有与其相对滑动的轮齿驱动齿条，轮齿驱动齿条的两端连接有齿条连杆。其能够实现铝型材加工过程中的夹持及翻转，以实现铝型材不同侧面之间的加工，提高加工效率。

技术领域

本发明属于铝型材加工领域，具体地说，尤其涉及一种铝型材加工装置及加工方法。

背景技术

由于铝型材具有漂亮的外观且粘上油污后能够便于清理，且铝型材在组装成产品后具有无需焊接、环保的特点，而且安装、拆卸都较为便捷，在建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构中应用较为广泛。由于铝型材的需求较为广泛，其在加工过程中需要在不同的侧面加工不同的通孔等，使得铝型材的夹持及翻转较为频繁，这就使得铝型材的加工装置显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工装置及加工方法，其能够实现铝型材加工过程中的夹持及翻转，以实现铝型材不同侧面之间的加工，提高加工效率。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的铝型材加工装置，包括同轴设置且通过连接件连接的轮齿板体、外板体，其中轮齿板体、外板体上对应加工有矩形通孔；所述轮齿板体在朝向外板体的端面顶部及底部分别设置有内夹板驱动，内夹板驱动位于轮齿板体、外板体之间，所述内夹板驱动通过内夹板驱动杆与内夹板连接，内夹板为U型板体，矩形通孔位于U型板体的内侧；所述外板体在远离轮齿板体的端面上加工有外夹板滑轨，外夹板滑轨位于外板体的矩形通孔两侧；矩形通孔两侧的外夹板滑轨上分别滑动连接有外侧夹板，外侧夹板在矩形通孔的上方、下方位置处分别加工有外夹板固定孔、外夹板引导孔，外夹板固定孔内固定有外夹板齿条，相邻的外夹板齿条之间通过外夹板齿轮进行传动；所述轮齿板体的顶端、底端位于齿条引导板内，齿条引导板的内部设置有与其相对滑动的轮齿驱动齿条，轮齿驱动齿条的两端连接有齿条连杆。

进一步地讲，本发明中所述的内夹板为U型板体构成的上内夹板、下内夹板，上内夹板、下内夹板分别设置于轮齿板体矩形通孔的顶端、底端，上内夹板的外侧面、下内夹板的内侧面分别加工有轮齿结构，轮齿结构与内夹板齿轮啮合传动，所述内夹板齿轮位于上内夹板的外侧面、下内夹板的内侧面之间。

进一步地讲，本发明中所述的内夹板的内侧底面设置有内夹板辊体，内夹板辊体通过轴体及轴承结构安装于内夹板上。

进一步地讲，本发明中所述的外夹板齿轮通过轴体与齿轮驱动器的输出轴连接，齿轮驱动器通过齿轮驱动板固定于外板体上。

进一步地讲，本发明中所述的外侧夹板在靠近外板体矩形通孔处设置有通过轴体连接的外夹板辊体，外夹板辊体竖向分布于矩形通孔的两侧。

进一步地讲，本发明中所述的外侧夹板包括左侧夹板和右侧夹板，左侧夹板通过连杆与外夹板驱动器的输出轴连接，右侧夹板通过外夹板引导杆与对应侧的外夹板驱动固定板滑动连接，所述外夹板驱动固定板通过螺钉固定于外板体上。

进一步地讲，本发明中所述的齿条引导板为将轮齿板体顶端、底端容纳于其中的U型结构。

一种利用所述的铝型材加工装置的铝型材加工方法，所述铝型材穿过轮齿板体、外板体的矩形通孔后，内夹板、外侧夹板向铝型材靠近并使得内夹板辊体、外夹板辊体分别与铝型材的侧面接触和压紧；所述轮齿板体被轮齿驱动齿条驱动时，轮齿板体带动外板体转动的同时一并带动被夹持的铝型材转动，从而实现铝型材在不同侧面的切割加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：