[发明专利]一种细长水管注塑成型工艺

说明书

本发明涉及注塑领域，具体涉及一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于，它依次包括以下步骤：S1、外部机械手将推料弹头放入水辅助设备上的注水连接头处；S2、水辅助设备上方的模具组件闭合；S3、模具组件上方的注塑机对模具进行注塑；S4、水辅助设备对模具组件内的模腔喷水，推进推料弹头在模腔内移动；S5、模具组件冷却后开模，外部机械手取出模腔中的水管；S6、清理水管上下两端的废料，同时取出推料弹头；本发明的目的是提供一种细长水管注塑成型工艺用于提高注塑成型的产品的内壁均匀度，降低产品的壁厚，减少原料用量，同时达到防止注入的水进入到注塑机的有益效果。

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体涉及一种细长水管注塑成型工艺。

背景技术

水辅助注塑技术是一种新型的生产中空或者部分中空制品的成型方法。它利用高压水在注塑制件中形成空腔，并且对制品进行保压。原理与气体辅助注塑相似，目前已在汽车管路、旅行架、车门把手等汽车产品上得到广泛应用。现有工艺中注塑成型的产品壁厚较厚，且不均匀，用料量大，同时注入的水容易推入到注塑机中。

发明内容

本发明的目的是提供一种细长水管注塑成型工艺用于提高注塑成型的产品的内壁均匀度，降低产品的壁厚，减少原料用量，同时达到防止注入的水进入到注塑机的有益效果。

为解决上述的技术问题，本发明的一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于，它依次包括以下步骤：

S1、外部机械手将推料弹头放入水辅助设备上的注水连接头处；

S2、水辅助设备上方的模具组件闭合；

S3、模具组件上方的注塑机对模具进行注塑；

S4、水辅助设备对模具组件内的模腔喷水，推进推料弹头在模腔内移动；

S5、模具组件冷却后开模，外部机械手取出模腔中的水管；

S6、清理水管上下两端的废料，同时取出推料弹头。

进一步的，所述步骤S2中的模具组件包括：若干组可左右开合的水管模具，并且相邻两组水管模具上下拼接密封，所述位于最上层的水管模具上方设置有可左右开合的导料模具，所述位于最下层的水管模具下方设置有可左右开合的调节模具，所述导料模具中部设置有第一模腔，所述每组水管模具的中部设置有第二模腔，所述调节模具中部设置有第三模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔相互串联连通，所述第一模腔上方设置有注塑口，所述调节模具下端面设置有开口并与第三模腔连通。

进一步的，所述步骤S1中的水辅助设备包括：喷水器，所述喷水器下方设置有进出水口，所述喷水器上端面与调节模具下端面相连并密封，所述喷水器上方中部设置有导流槽，所述导流槽内径大于开口内径，所述导流槽中部设置有注水连接头，所述注水连接头外径小于开口内径，所述注水连接头上端面与喷水器上端面平齐，所述注水连接头中部开设有注水口，所述注水口上部设置有限位槽，所述注水口与调节模具的开口同轴设置，所述注水口通过管路与喷水器下方的进出水口相连。

进一步的，所述步骤S4是由以下步骤组成：

A1、进出水口与气罐连通，并喷入空气进入第三模腔内，将推料弹头悬浮于注水口上方；

A2、推料弹头悬浮后继续喷气保持注水口处推入空气的压力稳定。

A3、进出水口与储水箱连通，并持续向注水口喷水，将推料弹头速度提升至工艺设定速度；

A4、进出水口继续与储水箱连通，喷水器继续喷水，保持推料弹头以工艺设定速度匀速前进；

A5、当推料弹头到达注塑口时，喷水器减少喷水量并保持注水口处压力恒定；

A6、喷水器增加喷水量，提高注水口处压力，将推料弹头向前挤入，使得推料弹头卡在注塑口处；