[发明专利]一种细长水管注塑成型工艺

权利要求书

1.一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于，它依次包括以下步骤：

S1、外部机械手将推料弹头放入水辅助设备上的注水连接头处；

S2、水辅助设备上方的模具组件闭合；

S3、模具组件上方的注塑机对模具进行注塑；

S4、水辅助设备对模具组件内的模腔喷水，推进推料弹头在模腔内移动；

S5、模具组件冷却后开模，外部机械手取出模腔中的水管；

S6、清理水管上下两端的废料，同时取出推料弹头;

所述步骤S4是由以下步骤组成：

A1、进出水口与气罐连通，并喷入空气进入第三模腔内，将推料弹头悬浮于注水口上方；

A2、推料弹头悬浮后继续喷气保持注水口处推入空气的压力稳定；

A3、进出水口与储水箱连通，并持续向注水口喷水，将推料弹头速度提升至工艺设定速度；

A4、进出水口继续与储水箱连通，喷水器继续喷水，保持推料弹头以工艺设定速度匀速前进；

A5、当推料弹头到达注塑口时，喷水器减少喷水量并保持注水口处压力恒定；

A6、喷水器增加喷水量，提高注水口处压力，将推料弹头向前挤入，使得推料弹头卡在注塑口处；

A7、模腔内的水管冷却成型后，进出水口与回收池连通，并将第一模腔、第二模腔和第三模腔中的水排入回收池中。

2.根据权利要求1所述的一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S2中的模具组件包括：若干组可左右开合的水管模具，并且相邻两组水管模具上下拼接密封，位于最上层的水管模具上方设置有可左右开合的导料模具，位于最下层的水管模具下方设置有可左右开合的调节模具，所述导料模具中部设置有第一模腔，每组水管模具的中部设置有第二模腔，所述调节模具中部设置有第三模腔，所述第一模腔、第二模腔和第三模腔相互串联连通，所述第一模腔上方设置有注塑口，所述调节模具下端面设置有开口并与第三模腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S1中的水辅助设备包括：喷水器，所述喷水器下方设置有进出水口，所述喷水器上端面与调节模具下端面相连并密封，所述喷水器上方中部设置有导流槽，所述导流槽内径大于开口内径，所述导流槽中部设置有注水连接头，所述注水连接头外径小于开口内径，所述注水连接头上端面与喷水器上端面平齐，所述注水连接头中部开设有注水口，所述注水口上部设置有限位槽，所述注水口与调节模具的开口同轴设置，所述注水口通过管路与喷水器下方的进出水口相连。

4.根据权利要求3所述的一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤S4中的推料弹头包括：底座和弹身，所述底座为圆柱形结构，所述弹身固定于底座中部上方，所述弹身外径小于底座外径，所述弹身顶部为圆锥形结构，所述弹身下部为圆柱形结构，所述底座外径大于注塑口内径, 所述底座与限位槽间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于，所述底座下方开设有助推槽。

6.根据权利要求2所述的一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于：所述第三模腔上部设置有第一转角。

7.根据权利要求2所述的一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于：所述第一模腔与注塑口连接部设置有第二转角。

8.根据权利要求4所述的一种细长水管注塑成型工艺，其特征在于，所述储水箱中水的水质要求为：

pH值6-9；

硫酸盐含量不高于300mg/l；

硝酸盐含量不高于100mg/l；

腐蚀性碳酸含量不高于50mg/l；

氧含量不高于2mg/l；

铵含量不高于20mg/l；

铁含量不高于10mg/l；

锰含量不高于1mg/l；

游离氯化物不高于5mg/l。