[发明专利]一种密封胶制备加工方法

权利要求书

1.一种密封胶制备加工方法，其使用了一种下料设备，该下料设备包括底板(1)、套设筒(2)、固定架(3)、保温框(4)、推射装置(5)、下料头(6)、定位装置(7)和遮挡罩(8)，其特征在于：采用上述下料设备对密封胶制备加工方法如下：

S1、制备成型：称取天然树脂将其作为基料，之后向基料中加入增塑剂、交联剂、偶联剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得密封胶；

S2、位置对应：将密封胶输入到保温框(4)中，将包装管放入到套设筒(2)，使得包装管管口与下料头(6)相对应；

S3、定量：通过连接气缸(52)带动推射柱(53)、挤压板(55)下降，从而带动密封胶进入到注射头(61)内部，当挤压板(55)与保温框(4)底端面贴合时，此时，定位架(56)、磁性块(58)相吸，在挤压力的作用下，密封板(62)相反运动，注射头(61)下端打开，同时，通过定位装置(7)对挤压板(55)的位置进行锁定，且推射柱(53)、挤压板(55)之间解锁；

S4、灌装：通过连接气缸(52)带动推射柱(53)单独下降，从而将注射头(61)内的密封胶注入到包装管内部进行灌装；

S5、封装：将灌装后的包装管取出并进行封装处理；

底板(1)的中部通过滑动配合的方式与套设筒(2)连接，底板(1)与保温框(4)之间连接有固定架(3)，保温框(4)的内部安装有推射装置(5)，保温框(4)的下端安装有下料头(6)，保温框(4)的左右两端对称安装有定位装置(7)，下料头(6)的外部罩有遮挡罩(8)，遮挡罩(8)与保温框(4)为螺纹配合连接；

所述的推射装置(5)包括密封盖(51)、连接气缸(52)、推射柱(53)、伸缩管(54)、挤压板(55)、定位架(56)、锁定机构(57)和磁性块(58)，密封盖(51)安装在保温框(4)的上端，密封盖(51)的中部安装有连接气缸(52)，连接气缸(52)的顶出端安装在推射柱(53)上，推射柱(53)与密封盖(51)之间连接有伸缩管(54)，推射柱(53)与挤压板(55)之间为滑动配合连接，挤压板(55)的左右两端对称安装有定位架(56)，且挤压板(55)上安装有锁定机构(57)，保温框(4)的中部对称安装有磁性块(58)；

所述的下料头(6)包括注射头(61)、密封板(62)、滑动杆(63)、挤压架(64)、复位弹簧(65)和联动杆(66)，注射头(61)与保温框(4)的下端为螺纹配合连接，注射头(61)的左右两端通过滑动配合的方式与滑动杆(63)连接，滑动杆(63)安装在密封板(62)上，密封板(62)的外侧安装有挤压架(64)，挤压架(64)与注射头(61)的外壁连接有复位弹簧(65)，保温框(4)通过上下滑动配合的方式与联动杆(66)连接；

所述的定位装置(7)包括密封块(71)、受压杆(72)、齿条一(73)、工作弹簧(74)、齿轮(75)、齿条二(76)、定位架(77)，保温框(4)上对称开设有活动槽，活动槽的下端通过滑动配合的方式与受压杆(72)连接，受压杆(72)与活动槽之间连接有工作弹簧(74)，受压杆(72)上安装有齿条一(73)，齿条一(73)与齿轮(75)的下端相啮合，齿轮(75)通过销轴与活动槽连接，齿轮(75)的上端与齿条二(76)相啮合，齿条二(76)安装在定位架(77)上，定位架(77)与活动槽为滑动配合连接，活动槽的内侧通过滑动配合的方式与密封块(71)连接。

2.根据权利要求1所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的定位架(56)为铁材质制成，且定位架(56)的表面涂有防锈层，定位架(56)与磁性块(58)之间为上下对应布置。

3.根据权利要求1所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的锁定机构(57)包括锁定块(571)、内置弹簧(572)、挤压块(573)，挤压板(55)上对称开设有内凹槽，内凹槽与锁定块(571)之间连接有内置弹簧(572)，初始位置的锁定块(571)嵌入在推射柱(53)内，内凹槽的下端通过滑动配合的方式与挤压块(573)连接。

4.根据权利要求3所述一种密封胶制备加工方法，其特征在于：所述的锁定块(571)的内部开设有挤压槽，挤压槽的倾斜内壁从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块(573)的上端通过销轴连接有减阻辊，且减阻辊与挤压槽的倾斜内壁相贴合。