[发明专利]一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法

说明书

本发明提供了一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法，包括以下步骤：S1、选择低气味木材，并将木材储存一定时间；S2、将所述木材进行热磨蒸煮，经磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，将所述木材纤维浆与添加剂混合经喷浆管输送到干燥系统进行干燥制成干纤维，其中，所述添加剂包括胶粘剂、防水材料、染料及净味剂；所述纤维浆的干燥温度为100‑160℃之间；S3、热压；S4、毛板养生；S5、板材砂光，然后包装；S6、板材储存。本发明可有效降低无醛添加纤维板目前存在的酸性气味高的缺陷，拓展无醛纤维板材的应用领域。

技术领域

本发明属于板材技术领域，尤其涉及一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法。

背景技术

无醛添加中密度纤维板自2016年以来在定制家居企业推动下成为近年来中密度纤维板发展的一个新的主要增长点，主要特点为制板过程无醛添加，不存在脲醛树脂胶纤维板不断释放游离甲醛的缺点，因此各中密度纤维板制造企业纷纷进行无醛添加系列的研发、生产；目前主要以MDI胶粘剂为主，也有部分使用大豆胶、木质素胶、EPA胶等无醛胶粘剂；通过削片-热磨-施胶-干燥-铺装-热压-养生-砂光-锯切-包装工艺为主。

无醛添加中密度纤维板使用木材作为原料，添加MDI或其它无醛胶粘剂，生产过程还添加石蜡/染料/固化剂或其它辅助材料，经热压固化而成。无醛添加中密度纤维板使用MDI胶，因MDI胶具有良好的胶接性能、同时成本是脲醛树脂的6-10倍，因此施胶量一般为干纤维重量的3-5％，就已满足板材力学指标要求，如果继续增加施胶比例，不仅造成板材因力学强度过高板材过硬造成锯切及加工困难，同时板材的生产成本也会明显上升而造成缺乏市场竞争力。与脲醛树脂胶中密度纤维板12-18％的施胶量相比，施加MDI胶水的无醛添加中密度纤维板施胶量少2/3，因此纤维间缺乏胶粘剂的包覆，使板材在储存、加工环节容易因从空气中吸潮造成板材内部纤维发酵产生酸臭味。而如果使用大豆胶、木质素等生物质胶粘剂，也存在易吸潮、降解、不耐水的缺点，同时生物质胶还存在易发霉发臭、虫蛀等不足；如果使用改性丙烯酸或改性聚乙烯胶粘剂，因施胶量大、工艺不成熟，目前还处于实验室或生产线测试阶段，未能批量生产。

因此目前所有的无醛添加中密度纤维板，都存在着板材易产生酸味等异味现象，主要原因为木材原料选择不当、添加剂气味超标、无醛添加中密度纤维板储存期间板材吸潮内部发酵产生酸味等，严重影响无醛添加中密度纤维板的推广使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，为消除无醛添加中密度纤维板的气味偏高问题，本发明从木材原料选择、胶粘剂选择、添加剂选择、蒸煮及干燥、热压工艺选择上均进行优化组合，降低无醛添加纤维板气味，拓宽其使用范围。

本发明所采用的的技术方案如下：

一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择低气味木材，并将木材储存一定时间；

S2、将所述木材进行热磨蒸煮，经磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，将所述木材纤维浆与添加剂混合经喷浆管输送到干燥系统进行干燥制成干纤维，其中，所述添加剂包括胶粘剂、防水材料、染料及净味剂；所述纤维浆的干燥温度为100-160℃之间；

S3、热压；

S4、毛板养生；

S5、板材砂光，然后包装；

S6、板材储存。

S1中，所选用木材原料为桉木、大叶栎或荷木等气味低的树种，不使用松木、桂木、八角木、腐朽柴等气味高的树种，同时木材原料直径在80-300mm之间，避免直径过小导致树皮比例大，直径过大影响削片效率。

S1中，木材原料储存时间为30-90天之间，储存场地具备良好的排水措施，木材原料堆放区域每行间距不低于2米，使木材原料经过自然晾晒散发有机挥发物且不受污水浸泡、行距间通风良好。