[发明专利]一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法

权利要求书

1.一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择低气味木材，并将木材储存一定时间；

S2、将所述木材进行热磨蒸煮，经磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，将所述木材纤维浆与添加剂混合经喷浆管输送到干燥系统进行干燥制成干纤维，其中，所述添加剂包括胶粘剂、防水材料、染料及净味剂；所述纤维浆的干燥温度为100-160℃之间；

S3、热压；

S4、毛板养生；

S5、板材砂光，然后包装；

S6、板材储存。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，所选用木材原料为桉木、大叶栎或荷木，木材原料直径在80-300mm之间。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，S1中，木材储存时间为30-90天之间，储存场地具备良好的排水措施，木材原料堆放区域每行间距不低于2米。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S2中，热磨蒸煮工艺为：蒸煮时间3.0-3.5min，蒸煮压力8.0-8.5bar，蒸煮温度165-170℃。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，S2中，所述的将所述木材纤维浆与添加剂混合经喷浆管输送到干燥系统，具体包括：所述木材纤维浆被输送过程中，将所述添加剂送入喷浆管与所述纤维浆形成紊流，混合均匀。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，S2中所述添加剂为：所述胶粘剂为MDI无醛胶粘剂，添加量为：占采用的木材干纤维的质量百分比3-5％；所述防水材料为58#全精炼石蜡，添加量为：占干纤维质量百分比0.7-1.0％；所述染料为中性染料，添加量为：占采用的木材干纤维质量百分比0.2-0.3％；所述净味剂包含氢氧化钠，添加量为：占采用的木材干纤维质量百分比0.1-0.3％。

7.根据权利要求1至6任一所述的生产方法，其特征在于，S2中，干燥温度在100-160℃。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S3中，热压温度240℃以内，热压因子为12s/mm以内；热压钢带所用脱模剂不使用含异味产品，不使用配制时间超过24小时的产品；所述钢带脱模剂的组分包括耐高温乳化硅油、乳化剂、表面活性剂及去离子水。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S4中，毛板养生周期≥72小时；S5中，板材砂光后24小时内包装，使用密封缠绕膜包覆；板材储存仓储要求干燥、通风良好。

10.一种权利要求1至9任一所述的净味剂，其特征在于，其含量配比如下：

氢氧化钠50％，碳酸钠25％，防霉剂25％；或者，氢氧化钠50％，防霉剂50％；所述防霉剂包括：苯并异噻唑啉酮，十八烷基卞甲基氯化铵，稳定剂及水。