[发明专利]活性粉末混凝土制备工艺

权利要求书

1.活性粉末混凝土制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：原料准备：按照质量份数取水20-40份、凝胶材料80-100份、细骨料30-60份、活性粉末15-25份、减水剂5-10份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20-28份和添加剂5-10份；

S2：原料筛选：将凝胶材料、细骨料、活性粉末、减水剂、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加剂进行逐一检查，确保是否合格，合格即为原料；

S3：将凝胶材料、细骨料、活性粉末、减水剂、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加剂按需求进行称量；

S4：第一次混合：首先将相应份数的凝胶材料加入混料机内，然后启动混料机进行搅拌混合，搅拌50-60s；然后在称取相应份数的细骨料和减水剂并加入到上述混料机内，搅拌100-150s，得到预混料；

S5：第二次混合：首先称取相应份数的水、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯和添加剂加入S4中的混料机内，启动混料机进行搅拌混合，混合200-300s，即可得到活性粉末混凝土。

2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土制备工艺，其特征在于，所述S1内的凝胶材料每份由70-80份水泥、10-15份硅灰和10-15份粉煤灰组成。

3.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土制备工艺，其特征在于，所述S1内的细骨料每份由10-15份石英砂、15-25份金尾矿砂和50-60份普通砂组成。

4.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土制备工艺，其特征在于，所述S1内的活性粉末每份由钢纤维10-15份和空心玻璃微珠5-10份组成。

5.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土制备工艺，其特征在于，所述S1内的减水剂采用聚羧酸减水剂。

6.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土制备工艺，其特征在于，所述S1内的添加剂包括：水性氟碳、乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水。

7.根据权利要求3所述的活性粉末混凝土制备工艺，其特征在于，所述石英砂粒径在0.2-1mm，所述金尾矿砂粒径在0.08-0.2mm，所述普通砂粒径在0.15-2mm。