[发明专利]一种铝合金换热铸件

说明书

本发明公开了一种铝合金换热铸件，包括主体，所述主体内设有燃烧腔和导热腔，所述主体内还设有位于两导热腔之间的导流体，所述主体上设有若干贯穿主体垂直于燃气流动方向的第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔，所述燃烧腔的内壁上固定有向燃烧腔延伸的若干第一导热柱，所述导流体的侧壁上设有若干向导热腔延伸的第二导热柱，所述第一导热柱的高度在沿燃气流动方向上逐渐增大。该铸件换热面积大、体积小、换热速度快，属于导热设备领域。

技术领域

本发明属于导热设备领域，更具体而言，涉及一种铝合金换热铸件。

背景技术

CN201920364304.4公开了一种多工艺复合成型的燃气采暖壁挂炉结构，包括内胆，外壳，前盖板，后盖板，过渡水道和呈露盘；壁挂炉换热主体采用高效成熟的挤压铝工艺，优良的结构设计使其兼具稳定的连接、定位和密封结构和卓越的换热性能；采用函数曲线高度的中间冷工质通道与具有表面波纹的翅片有效扩大传热面积强化换热；独到的挤压铝型材阳极氧化和电泳处理手段有效防止冷凝液的腐蚀；各部件的冷工质通道采用变截面设计使冷工质流速自适应匹配；采用全螺栓连接，密封可靠同时方便拆卸维护；整体挤压成型的燃气采暖壁挂炉换热器仅需价格低廉的挤压模具和加工设备即可制作，高效升级低耗研发并且性价兼具，多方优势使之得天独厚。

该方案存在的问题是：换热面积小。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提高铝合金铸件的燃烧腔的燃烧换热效果，提高换热速度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铝合金换热铸件，该铸件换热面积大、体积小、换热速度快。

根据本发明的第一方面，提供了一种铝合金换热铸件，包括主体，所述主体内设有燃烧腔和导热腔，所述导热腔为2个，所述燃烧腔的一侧为开放侧，所述燃烧腔的另外一侧和导热腔的一侧导通，所述导热腔的另外一侧为开放侧，所述燃烧腔和导热腔在一条直线上，所述导热腔在燃气流动方向上截面积逐渐减小；所述主体内还设有位于两导热腔之间的导流体，所述导流体在燃气流动方向上截面积逐渐增大；所述导流体的中线和燃烧腔的中线重合；所述主体上设有若干贯穿主体垂直于燃气流动方向的第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔，所述第一加热腔位于燃烧腔的两侧；所述第二加热腔位于导热腔远离导流体的一侧，所述第三加热腔位于导流体内；所述燃烧腔的内壁上固定有向燃烧腔延伸的若干第一导热柱，所述导流体的侧壁上设有若干向导热腔延伸的第二导热柱，所述第一导热柱的高度在沿燃气流动方向上逐渐增大。

在上述的铝合金换热铸件中，燃烧腔两侧的第一导热柱在靠近导流体的位置交汇。

在上述的铝合金换热铸件中，所述第一导热柱和第二导热柱均分为多排布置，相邻排的第一导热柱彼此交错，相邻排的第二导热柱彼此交错。

在上述的铝合金换热铸件中，沿燃气流动方向上的多个第一加热腔的截面积逐渐增大；靠近燃烧腔的开放侧的一个或多个第一加热腔内设有导热凸棱。

在上述的铝合金换热铸件中，沿燃气流动方向上的多个第二加热腔的截面积逐渐减小。

在上述的铝合金换热铸件中，沿燃气流动方向上的多个第三加热腔的截面积逐渐增大。

在上述的铝合金换热铸件中，所述燃烧腔的开放侧的端面设有第一环状槽；所述导热腔的开放侧的端面设有若干第二环状槽。

在上述的铝合金换热铸件中，所述主体、导流体、第一导热柱、第二导热柱的材质相同；其材质包括如下重量百分比组分：

Si 7-8％、Mg 1-1.5％、Sr 0.2-0.4％、Ti 0.05-0.1％、V 0.01-0.05％、余量Al以及不可除杂质。

在上述的铝合金换热铸件中，其通过如下方法制备得到：

步骤1：将材质熔融；

步骤2：将材质压射进入三套模具中得到组件A、组件B和组件C；