[发明专利]复合绝缘子发热缺陷局部温差计算方法及系统

说明书

本发明公开了一种复合绝缘子发热缺陷局部温差计算方法及系统。目前的方法依赖人工识别复合绝缘子红外图谱发热区域、确定温度对比基准点，容易受到操作人员主观影响；对于部分表面温度变化较慢的发热缺陷，人工难以准确确定发热区域的边缘和基准点，给局部温差的计算带来误差。本发明为一种利用复合绝缘子芯棒温度分布及其低频分量梯度信息确定发热缺陷局部温差的方法及系统，其通过温度梯度自动确定复合绝缘子发热区域范围，并采用所识别的发热区域温度跨度作为局部温差，避免了人工识别复合绝缘子红外图谱发热区域和确定温度对比基准点容易受主观影响的不足，可大幅提升现场复合绝缘子发热缺陷局部温差计算准确度与计算效率。

技术领域

本发明属于架空线路复合绝缘子领域，涉及现场复合绝缘子发热缺陷局部温差计算方法及系统，具体地说是一种采用复合绝缘子芯棒温度分布及其低频分量梯度信息确定复合绝缘子发热缺陷局部温差的方法及系统。

背景技术

目前电网复合绝缘子用量巨大，在运复合绝缘子因生产质量、恶劣运行条件等原因可能产生内部缺陷，甚至逐步发展成断串、内部击穿故障。复合绝缘子内部缺陷在发展过程中往往伴随发热，因此采用红外检测是发现复合绝缘子内部缺陷、判断缺陷严重程度的有效手段。由于杆塔阴影、外界光照等因素对现场红外测试产生影响，因此发热位置的局部温差比整支绝缘子的温差更能表征缺陷状态，目前国内南方电网有限公司已明确规定采用局部温差判断复合绝缘子发热缺陷严重程度。

目前的方法采用人工识别复合绝缘子红外图谱发热区域，通过发热区域温度最大值与发热区域边缘温度之差得到发热缺陷位置的局部温差；该方法依赖人工识别复合绝缘子红外图谱发热区域、确定温度对比基准点，容易受到操作人员主观影响；对于部分表面温度变化较慢的发热缺陷，人工难以准确确定发热区域的边缘和基准点，给局部温差的计算带来误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种利用复合绝缘子芯棒温度分布及其低频分量梯度信息确定发热缺陷局部温差的方法及系统，其通过温度梯度自动确定复合绝缘子发热区域范围，并采用所识别的发热区域温度跨度作为局部温差，以避免人工识别复合绝缘子红外图谱发热区域和确定温度对比基准点容易受主观影响的不足，以大幅提升现场复合绝缘子发热缺陷局部温差计算准确度与计算效率。

为此，本发明采用的一种技术方案如下：复合绝缘子发热缺陷局部温差计算方法，其包括如下步骤：

a)收集设备资料，获取复合绝缘子结构高度和伞裙单元数量；

b)对在运复合绝缘子进行红外测试，获取复合绝缘子红外测温图像；

c)利用复合绝缘子红外测温图像数据获得复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线；

d)对复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线进行小波分解与低频分量重构，得到复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线低频分量；

e)确定复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线低频分量最大值及其位置；

f)对复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线低频分量进行梯度计算，得到芯棒中轴线温度曲线低频分量梯度曲线；

g)确定芯棒中轴线温度曲线低频分量梯度曲线所有数值中近0的点的位置，并与复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线低频分量最大值位置进行对比，得到距离最大值位置最近的4个点的位置；

h)利用芯棒中轴线温度曲线低频分量梯度曲线上距离芯棒中轴线温度曲线低频分量最大值位置最近的4个近0的点的位置，得到复合绝缘子发热缺陷发热位置范围；

i)利用复合绝缘子发热缺陷发热位置范围和芯棒中轴线温度曲线，得到复合绝缘子发热缺陷局部温差。

本发明通过获取复合绝缘子芯棒温度分布及其低频分量梯度信息确定复合绝缘子发热缺陷局部温差。