[发明专利]一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法

权利要求书

1.一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.根据桩位挖掘筒坑，设置护筒，使护筒中心对准桩位中心，护筒外侧与筒坑内壁之间用粘土填实；

S2.将旋挖钻机移至护筒处，使旋挖钻机的钻头中心对准桩位的中心；

S3.将奈普顿化学泥浆粉末、水和氢氧化钠混合，搅拌均匀，获得浆液，将浆液导入护筒内，启动旋挖钻机进行钻孔，先采用3～4米/小时的速度钻进，钻孔深度达到6～7m时，再采用4.5～5.5米/小时的速度钻进，钻孔深度达到9～10m时，采用6～6.5米/小时的速度持续钻进，获得成孔；

启动旋挖钻机进行钻孔时，导入护筒内的浆液根据旋挖钻机的钻头位置进行调整：

粉质黏土及岩层条件下：旋挖钻机的钻头在护筒内部及护筒底端以下3m内，浆液中奈普顿化学泥浆粉末的用量为0.45～1.4公斤/立方水，氢氧化钠的用量为0.3～0.64公斤/立方水，浆液的粘度为31～53s；旋挖钻机的钻头距离护筒底端3m以上，浆液中奈普顿化学泥浆粉末的用量为0.3～0.7公斤/立方水，氢氧化钠的用量为0.2～0.32公斤/立方水，浆液的粘度为18～31s；

淤泥、细砂、中砂条件下：旋挖钻机的钻头在护筒内部及护筒底端以下3m内，浆液中奈普顿化学泥浆粉末的用量为0.6～2.2公斤/立方水，氢氧化钠的用量为0.35～0.88公斤/立方水，浆液的粘度为37～56s；旋挖钻机的钻头距离护筒底端3m以上，浆液中奈普顿化学泥浆粉末的用量为0.4～1.1公斤/立方水，氢氧化钠的用量为0.23～0.44公斤/立方水，浆液的粘度为22～33s；

粗砂、较小砾石条件下：旋挖钻机的钻头在护筒内部及护筒底端以下3m内，浆液中奈普顿化学泥浆粉末的用量为0.9～2.6公斤/立方水，氢氧化钠的用量为0.44～1.0公斤/立方水，浆液的粘度为46～61s；旋挖钻机的钻头距离护筒底端3m以上，浆液中奈普顿化学泥浆粉末的用量为0.6～1.3公斤/立方水，氢氧化钠的用量为0.29～0.5公斤/立方水，浆液的粘度为27～36s；

S4.采用全自动检孔仪检测成孔的直径、倾斜度和沉渣厚度；

S5.将钢筋笼吊装对准成孔中心，下放至成孔底部；

S6.将导管下放至成孔内部；

S7.将混凝土分多次灌注到导管内部；

S8.混凝土灌注完成后，拔出护筒。

2.根据权利要求1所述的一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法，其特征在于，步骤S3中，启动旋挖钻机进行钻孔的过程中，采用测绳测量钻孔深度，当钻孔深度距离设计深度29～30cm时，静置，待浆液彻底沉淀或浆液与钻屑分离后，采用封底捞渣钻头钻进，将钻孔底部浓稠的浆液掏出，获得成孔。

3.根据权利要求1所述的一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法，其特征在于，步骤S3中，启动旋挖钻机进行钻孔的过程中保证浆液面低于护筒顶端0.3～0.5m。

4.根据权利要求1所述的一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法，其特征在于，步骤S1中，护筒的长度为4～12m，护筒的内径大于桩内径200mm以上。

5.根据权利要求4所述的一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法，其特征在于，步骤S1中，护筒中心与桩位中心的平面位置偏差为0～50mm，护筒的倾斜度偏差为0～1％。

6.根据权利要求1所述的一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法，其特征在于，步骤S2中，旋挖钻机的钻头中心与桩位中心的平面位置偏差为0～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法，其特征在于，步骤S6为：将导管逐节接长下放至距离成孔底部0.3～0.4m的位置，导管之间的接头处设置密封胶圈，导管为内径200～350mm的钢管。

8.根据权利要求1所述的一种化学泥浆配合旋挖钻机快速成孔的施工方法，其特征在于，步骤S7为：将混凝土分多次灌注到导管内部，首次灌注混凝土时，导管底端一次性埋入混凝土面的深度在1.0m以上，灌注过程中，确保导管埋入混凝土的深度为2～6m，混凝土灌注的完成时间小于首次灌注混凝土的初凝时间，灌注混凝土的高度高于桩位顶部设计高度0.5m以上。