[发明专利]一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置及其夹装方法

说明书

本发明提供一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置，包括底部夹具、支撑件、顶部夹具；所述底板夹具包括外固定孔，所述外固定孔固定于数控中心的工作台上；固定卡槽，设于所述底板夹具的中心上，固定镁合金块；安装孔，两个所述安装孔设于固定卡槽右侧面，用于安装所述支撑件；安装槽，两个所述安装槽设于固定卡槽右侧面，用于限位所述支撑件；所述支撑件，底部设有配合安装孔安装的支撑孔，顶部设有支撑面；所述顶部夹具包括左夹具、右夹具，所述左夹具、右夹具向中间合拢，夹持眼镜框架；解决传统只能通过铸模生产镁合金3D眼镜框架的问题，大大降低了生产成本，还解决传统数控加工工序多导致多次装夹误差大的问题，从而增加了加工精度。

技术领域

本发明涉及一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置及其夹装方法。

背景技术

目前做眼镜框架一般采用铸模和数控中心两种方式加工，树脂类型及钛合金基本采用数控中心加工，小零件间可以进行拼接或焊接；3D眼镜采用了当今最先进的“时分法”，通过3D眼镜与显示器同步的信号来实现，它需要镜框具有质量稳定、轻便耐用等特点，所以慢慢排除树脂类型的框架，最新技术均采用金属合金作为3D眼镜框架，但是因为钛合金价格高，本身导热慢特性也导致加工速度慢或需要液氮降温以加快加工速度，这些均导致生产成本太高，所以目前生产厂家采用镁合金进行生产3D眼镜框架。

镁合金具有密度小、强度高、阻尼减振降噪能力强、电磁屏蔽性能优异、抗辐射、对各种介质的化学稳定性高、易于回收利用等特点，符合制作3D眼镜框架的要求(如图1所示的镁合金3D眼镜框架1)；但是因为镁合金目前均无法在数控中心直接进行加工，这是因为镁合金与钛合金不同，镁合金之间无法焊接，这就导致需要在数控中心直接加工出小零件，在一些比较薄的地方，例如镁合金3D眼镜框架1的镜框装配耳11，容易出现被打弯或打断的情况，特别是打断，因为无法焊接导致无法补救，所以目前均采用铸模进行生产，铸模生产的精度低，而3D眼镜框架又要求精度高，这就导致会出现部分次品(相对于现有数控中心的概率会小许多)，加大了生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种可用于数控中心，生产镁合金3D眼镜框架的夹装装置及其夹装方法。

本发明采用以下技术方案：

一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置，包括底部夹具、支撑件、顶部夹具；所述底板夹具包括外固定孔，所述外固定孔固定于数控中心的工作台上；固定卡槽，设于所述底板夹具的中心上，固定镁合金块；安装孔，两个所述安装孔设于固定卡槽右侧面，用于安装所述支撑件；安装槽，两个所述安装槽设于固定卡槽右侧面，用于限位所述支撑件；所述支撑件，底部设有配合安装孔安装的支撑孔，顶部设有支撑面；所述顶部夹具包括左夹具、右夹具，所述左夹具、右夹具向中间合拢，形成贴合眼镜框架的内腔，夹持眼镜框架。

优选的，所述左夹具设有若干左定位柱；所述右夹具设有若干右定位柱。

优选的，所述固定卡槽的左侧面设有若干个螺纹孔，通过旋入螺栓固定镁合金块。

一种镁合金3D眼镜框架的夹装装置的夹装方法，包括以下步骤：

步骤一、将镁合金块放置于固定卡槽内，通过螺栓固定所述镁合金块。

步骤二、将底部夹具放入数控中心进行镁合金块的顶部加工，初步形成眼镜框架，接着完成背面加工。

步骤三、通过安装槽安装支撑件于固定卡槽上，所述支撑面顶于眼镜框架的镜框装配耳位置，再用数控中心完成正面加工。

步骤四、将底部夹具取出数控中心的工作位，将预处理好的眼镜框架取出固定卡槽，通过顶部夹具的左夹具、右夹具向中间合拢，夹持上部加工好的眼镜框架部位，并固定好，在夹持过程中通过左定位柱、右定位柱保证顶部夹具准确夹持眼镜框架部位。

步骤五、将底部夹具放入加工中心，切除眼镜框架下部的镁合金块，并对眼镜框架底部进行开槽加工，取出后完成镁合金眼镜框架的制作。