[发明专利]形成餐具件的方法及去毛刺模

说明书

本发明涉及形成餐具件的方法及去毛刺模。在一个方面中，提供一种形成餐具件的方法，所述方法包括在一个或更多个冲裁行程中对预磨光的餐具坯件材料的外周进行冲裁，并且通过将冲裁后的餐具件压入具有倒圆表面的工具中以形成餐具件的边缘的倒圆部从而在该边缘上形成倒圆部。

本申请是国际申请日为2015年7月3日、国家申请号为201580036073.9(国际申请号为PCT/SE2015/050790)、发明名称为“用于生产餐具的方法及餐具冲裁工具”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及餐具的生产。本发明涉及生产餐具的方法及用于生产餐具的冲裁工具。

背景技术

目前的餐具通常由多个步骤制成，制造步骤包括冲裁、修边和磨削。修边步骤和磨削步骤通常在其他步骤之间执行多次。通常通过对不锈钢金属板进行冲裁而制成每个餐具件。

在冲裁步骤中，餐具坯件的切口的第一部分将是相对锐利的而接下来的部分将是相对粗糙的。这是众所周知的现象并且是由于在剪切过程中的第一部分实际上是剪切过程而第二部分是撕裂过程的事实。由撕裂过程形成的粗糙表面将必须进行相当程度的磨削。通常，冲裁工具与最终尺寸的餐具件之间存在10％至15％之间的间隙。因此，必须进行修边来获得最终餐具。对餐具而言，通常使用不锈钢。在每次修边和磨削步骤期间，材料被加热。这样的加热会影响材料，使铬从不锈钢释放出来。这将减弱对成品餐具的防锈保护。

发明内容

鉴于以上所述，需要如下用于餐具的生产方法：该方法使得餐具在正常使用时降低了餐具上生锈的风险。此外，需要如下用于餐具的生产方法：餐具生产方法比目前使用的方法更精确并且适于餐具的高速进行的工业化生产，从而适于餐具的大量生产。

在本发明的方法中，仍可以使用与目前冲裁餐具所用的压机一样的压机。冲裁在所谓的混合式精冲工具(hybrid fineblanking tool)中完成。在冲裁工具中，使用导引块来保持工具中的运动稳定。由此，冲裁工具与最终尺寸的餐具件之间的间隙可以减小到0.1％至2.0％之间，优选地减小到0.2％至1.5％，更优选地减小到约0.5％。本发明的方法可以在无任何砧座(anvil)的情况下使用。由于在已知的精冲方法中，保持装置将需要更多的材料来进行保持，因此本发明的方法中的材料使用量比已知的精冲方法中的材料使用量少。通过保持在实际冲裁期间形成餐具的金属板，剪切将完全是切割过程而不存在或很少存在撕裂。因此，避免了剪切的一部分是撕裂过程的问题。在冲裁期间保持金属板固定在模具上是必要的。本领域技术人员应认识到可以使用不同的装置来保持金属板。在附图中所示的实施方式中，金属板通过弹簧加载式保持件保持在模具处。

在本发明的第一步骤中，可以由经预磨光的材料冲裁成餐具件或餐具坯件。在一些实施方式中，餐具坯件的外周通过一个冲裁行程冲裁而成。在其他实施方式中，餐具坯件的外周通过两个或更多个冲裁行程冲裁而成。在每个这种冲裁行程中，餐具坯件的外周的一部分被冲裁。在可选的第二步骤中，在边缘上形成有倒圆部以防止尖锐边缘和毛刺。由此，磨削和/或磨光步骤是最小程度的。在第二步骤中，餐具件被压入具有倒圆表面的工具中以形成餐具件的边缘的倒圆部。在可选的第三步骤中，使餐具件具有三维形状。第三步骤之后的步骤可以包括最终的磨光、清洁、质量控制和包装。

在本发明的方法中，使用了比传统的制造餐具的方法更少的步骤来生产餐具件。更少的步骤意味着花费更少的时间来生产每个餐具件并且更少的时间将降低成本。由于可以不进行磨削和进行较少的磨光从而使较少的铬从不锈钢释放，因此更少的步骤还意味着更好的质量。与传统的餐具生产相比，本申请的方法中的步骤数量约是传统的餐具生产步骤数量的一半。根据本发明的方法可以是无需磨削的餐具生产方法。

在一个实施方式中，在冲压餐具的外周之前，餐具中的通孔和/或凹口被冲压出。该实施方式的优点在于通孔和/或凹口可以布置在餐具中并作为冲压过程的组成部分。通孔可以例如用于使餐具能够通过悬挂而储存。通孔还可以用于其他目的，比如用于改善最终餐具的冲压步骤。凹口可以例如用于生产叉子的尖齿。