[发明专利]一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板的施工工艺

说明书

本发明揭示了一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板的施工工艺，其包括以下步骤：S1)预制密肋楼板模板；S2)在制作所述密肋楼板模板的过程中，同步的搭建钢管支撑架与主龙骨；S3)将步骤S1)中预制好的所述密肋楼板模板吊装至所述主龙骨上，且所述金属龙骨垂直于所述主龙骨放置；S4)用边缘模板封堵所述密肋楼板模板与剪力墙、梁或柱之间的边缘空隙；S5)在所述密肋楼板模板上面铺设板分布钢筋和构造钢筋；S6)浇筑混凝土填充满肋梁槽，并将板分布钢筋包裹在内形成密肋楼板；S7)混凝土养护，拆模，密肋楼板成型完成。本发明大大提高了楼板的制作效率，缩短了工期，提高了楼板的强度，降低楼板的综合造价，符合绿色节能建筑。

【技术领域】

本发明属于楼板施工技术领域，特别是涉及一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板的施工工艺。

【背景技术】

现有市场上的密肋楼板、空心楼板、现浇梁板楼板，都是在支撑架上，搭设主龙骨，再在主龙骨上根据楼板空间尺寸搭设需要的方木次龙骨，把模板铺设在方木上，然后人工在模板上放轴线和肋梁尺寸线，接着人工制作肋梁钢筋及肋梁箍筋，再把填充箱或一次性模壳按施工图放置在肋梁交叉形成的方格内，最大的缺点就是填充箱或一次性模壳属于永久性预埋，无法重复利用，增加了相应成本；或可重复使用的模壳须按传统的方木及模板搭设完成后，现场高空作业放线，然后放置模壳在相应楼板位置才能使用，并没有减少方木次龙骨的用量，模板的用量也没有减少或减少的有限，同时增加了高空放肋梁线的工作量，无准确定位的人工放置填充箱或模壳造成箱子或模壳易移位，这样就产生了肋梁不在同一条线上或肋梁的宽度不均等衍生问题，既不方便又增加作业安全风险，也不符合装配式产业政策，同时模壳移位造成肋宽不均又会增加相应的质量安全隐患；人工制作肋梁钢筋又存在以下问题：一是增加现场工作量延长工期，二是肋梁箍筋间距不一，三是肋梁尺寸大小不一，四是钢筋保护层厚度不一，这些都会降低设计者的结构安全性能。

因此，有必要提供一种新的轻型预置装配式空间网架密肋楼板的施工工艺来解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板的施工工艺，具有自重轻、承载力高、制作简单、定位精准、钢筋保护层均匀、纵横肋梁宽度一致、无损耗、平地作业、安全性高、楼板自带连接件螺杆螺孔方便吊装节省开孔、节省大量的人工、材料投入，降低楼板的综合造价，符合绿色节能建筑。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板的施工工艺，其包括以下步骤：

S1)预制密肋楼板模板；所述密肋楼板模板包括平行间隔设置的若干金属龙骨、两边搭设在相邻两根所述金属龙骨上的若干模壳，相邻两根所述金属龙骨之间的同一列所述模壳无间隙挨个设置，所有的所述模壳与所述金属龙骨之间围绕形成纵横交错的肋梁槽，同一行所述肋梁槽中设置有与所述金属龙骨垂直分布的桁架单元，同一列所述肋梁槽中设置有与所述金属龙骨平行分布的下纵筋与上纵筋，所述金属龙骨上锁紧有桁架连接件，所述桁架单元、所述下纵筋与所述上纵筋整体通过所述桁架连接件可拆卸的锁紧在所述金属龙骨上；

S2)搭建钢管支撑架与主龙骨；

S3)将步骤S1)中预制好的所述密肋楼板模板吊装至搭建好的所述主龙骨上，且所述金属龙骨垂直于所述主龙骨放置；

S4)用边缘模板封堵所述密肋楼板模板与剪力墙、或梁、或柱、或柱帽之间的边缘空隙；

S5)在所述密肋楼板模板上面铺设板分布钢筋和构造钢筋；

S6)浇筑混凝土填充满肋梁槽，并将板分布钢筋包裹在内形成密肋楼板；

S7)混凝土养护，拆模，密肋楼板成型完成。

进一步的，所述金属龙骨的顶部设置有龙骨顶面、位于所述龙骨顶面两侧的模板模壳支撑面、设置在所述龙骨顶面与所述模板模壳支撑面之间的且向下凹陷形成的模壳定位卡槽。